PCB బోర్డులో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సహేతుకమైన లేఅవుట్ వెల్డింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి చాలా ముఖ్యమైన లింక్!భాగాలు చాలా పెద్ద విక్షేపం విలువలు మరియు అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఉన్న ప్రాంతాలను వీలైనంత వరకు నివారించాలి మరియు లేఅవుట్ సాధ్యమైనంత సుష్టంగా ఉండాలి.
సర్క్యూట్ బోర్డ్ స్పేస్ యొక్క వినియోగాన్ని పెంచడానికి, చాలా మంది డిజైన్ భాగస్వాములు బోర్డు అంచుకు వ్యతిరేకంగా భాగాలను ఉంచడానికి ప్రయత్నిస్తారని నేను నమ్ముతున్నాను, అయితే వాస్తవానికి, ఈ అభ్యాసం ఉత్పత్తి మరియు PCBA అసెంబ్లీకి చాలా కష్టాలను తెస్తుంది మరియు దారి తీస్తుంది. అసెంబ్లీని వెల్డ్ చేయలేకపోవడానికి ఓహ్!
నేడు, అంచు పరికరం యొక్క లేఅవుట్ గురించి వివరంగా మాట్లాడుదాం
ప్యానెల్ వైపు పరికరం లేఅవుట్ ప్రమాదం
01. మోల్డింగ్ బోర్డు అంచు మిల్లింగ్ బోర్డు
భాగాలు ప్లేట్ అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉంచినప్పుడు, మిల్లింగ్ ప్లేట్ ఏర్పడినప్పుడు భాగాల వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది.సాధారణంగా, వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మరియు అంచు మధ్య దూరం 0.2mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే అంచు పరికరం యొక్క వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది మరియు వెనుక అసెంబ్లీ భాగాలను వెల్డ్ చేయలేము.
02. ప్లేట్ అంచు V-CUT ఏర్పాటు
ప్లేట్ యొక్క అంచు మొజాయిక్ V-CUT అయితే, భాగాలు ప్లేట్ అంచు నుండి మరింత దూరంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ప్లేట్ మధ్యలో ఉన్న V-CUT కత్తి సాధారణంగా అంచు నుండి 0.4mm కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉంటుంది. V-CUT, లేకపోతే V-CUT కత్తి వెల్డింగ్ ప్లేట్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, ఫలితంగా భాగాలు వెల్డింగ్ చేయబడవు.
03. కాంపోనెంట్ జోక్యం పరికరాలు
డిజైన్ సమయంలో ప్లేట్ అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉండే భాగాల లేఅవుట్, భాగాలను అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు వేవ్-టంకం లేదా రిఫ్లో వెల్డింగ్ మెషీన్లు వంటి ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ పరికరాల ఆపరేషన్‌లో జోక్యం చేసుకోవచ్చు.
04. పరికరం భాగాలుగా క్రాష్ అవుతుంది
ఒక భాగం బోర్డు అంచుకు దగ్గరగా ఉంటే, సమావేశమైన పరికరానికి అంతరాయం కలిగించే దాని సంభావ్యత ఎక్కువ.ఉదాహరణకు, పెద్ద విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్లు వంటి భాగాలు, పొడవుగా ఉంటాయి, ఇతర భాగాల కంటే బోర్డు అంచు నుండి దూరంగా ఉంచాలి.
05. సబ్-బోర్డ్ యొక్క భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి
ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, ముక్కల ఉత్పత్తిని ప్లేట్ నుండి వేరు చేయాలి.విభజన సమయంలో, అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉన్న భాగాలు దెబ్బతినవచ్చు, ఇది అడపాదడపా మరియు గుర్తించడం మరియు డీబగ్ చేయడం కష్టం.
అంచు పరికరం దూరం సరిపోదు, దీని ఫలితంగా మీకు నష్టం వాటిల్లుతుంది ~ అనే ఉత్పత్తి కేసును భాగస్వామ్యం చేయడం క్రిందిది
సమస్య వివరణ
SMTని ఉంచినప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క LED దీపం బోర్డు అంచుకు దగ్గరగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది, ఇది ఉత్పత్తిలో బంప్ చేయడం సులభం.
సమస్య ప్రభావం
ఉత్పత్తి మరియు రవాణా, అలాగే DIP ప్రక్రియ ట్రాక్‌ను దాటినప్పుడు LED దీపం విచ్ఛిన్నమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
సమస్య పొడిగింపు
బోర్డుని మార్చడం మరియు బోర్డు లోపల LED ని తరలించడం అవసరం.అదే సమయంలో, ఇది స్ట్రక్చరల్ లైట్ గైడ్ కాలమ్ యొక్క మార్పును కూడా కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి చక్రంలో తీవ్రమైన జాప్యం జరుగుతుంది.
అంచు పరికరాల ప్రమాదాన్ని గుర్తించడం
కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ డిజైన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత స్వీయ-స్పష్టంగా ఉంది, కాంతి వెల్డింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, భారీ నేరుగా పరికరం నష్టానికి దారి తీస్తుంది, కాబట్టి 0 డిజైన్ సమస్యలను ఎలా నిర్ధారించాలి, ఆపై ఉత్పత్తిని విజయవంతంగా పూర్తి చేయడం ఎలా?
అసెంబ్లీ మరియు విశ్లేషణ యొక్క పనితీరుతో, కాంపోనెంట్ రకం అంచు నుండి దూరం యొక్క పారామితుల ప్రకారం BEST తనిఖీ నియమాలను నిర్వచించగలదు.ప్లేట్ అంచు వరకు ఉన్న అధిక పరికరం, ప్లేట్ అంచు వరకు తక్కువ పరికరం మరియు గైడ్ రైలుకు పరికరం వంటి బహుళ వివరణాత్మక తనిఖీ అంశాలతో సహా ప్లేట్ అంచు యొక్క భాగాల లేఅవుట్ కోసం ఇది ప్రత్యేక తనిఖీ అంశాలను కూడా కలిగి ఉంది. యంత్రం యొక్క అంచు, ఇది ప్లేట్ అంచు నుండి పరికరం యొక్క సురక్షితమైన దూరాన్ని అంచనా వేయడానికి డిజైన్ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-17-2023