PCB బోర్డులోని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సహేతుకమైన లేఅవుట్ వెల్డింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి చాలా ముఖ్యమైన లింక్! భాగాలు వీలైనంత వరకు చాలా పెద్ద విక్షేపం విలువలు మరియు అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ప్రాంతాలు ఉన్న ప్రాంతాలను నివారించాలి మరియు లేఅవుట్ సాధ్యమైనంత సుష్టంగా ఉండాలి.
సర్క్యూట్ బోర్డ్ స్థలాన్ని గరిష్టంగా ఉపయోగించుకోవడానికి, చాలా మంది డిజైన్ భాగస్వాములు బోర్డు అంచుకు వ్యతిరేకంగా భాగాలను ఉంచడానికి ప్రయత్నిస్తారని నేను నమ్ముతున్నాను, కానీ వాస్తవానికి, ఈ అభ్యాసం ఉత్పత్తికి మరియు PCBA అసెంబ్లీకి చాలా కష్టతరం చేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ అసెంబ్లీని చేయలేకపోవడానికి కూడా దారితీస్తుంది!
ఈ రోజు, అంచు పరికరం యొక్క లేఅవుట్ గురించి వివరంగా మాట్లాడుకుందాం.
ప్యానెల్ సైడ్ పరికర లేఅవుట్ ప్రమాదం
01. మోల్డింగ్ బోర్డ్ ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ బోర్డ్
భాగాలను ప్లేట్ అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉంచినప్పుడు, మిల్లింగ్ ప్లేట్ ఏర్పడినప్పుడు భాగాల వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మరియు అంచు మధ్య దూరం 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే అంచు పరికరం యొక్క వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది మరియు వెనుక అసెంబ్లీ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయదు.
02. ప్లేట్ అంచు V-CUT ను ఏర్పరచడం
ప్లేట్ అంచు మొజాయిక్ V-CUT అయితే, భాగాలు ప్లేట్ అంచు నుండి మరింత దూరంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ప్లేట్ మధ్య నుండి V-CUT కత్తి సాధారణంగా V-CUT అంచు నుండి 0.4mm కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉంటుంది, లేకుంటే V-CUT కత్తి వెల్డింగ్ ప్లేట్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, ఫలితంగా భాగాలను వెల్డింగ్ చేయలేము.
03. కాంపోనెంట్ ఇంటర్‌ఫరెన్స్ పరికరాలు
డిజైన్ సమయంలో ప్లేట్ అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉన్న భాగాల లేఅవుట్, భాగాలను అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు వేవ్-సోల్డరింగ్ లేదా రీఫ్లో వెల్డింగ్ మెషీన్లు వంటి ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ పరికరాల ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలిగించవచ్చు.
04. పరికరం దాని భాగాలను క్రాష్ చేస్తుంది
ఒక భాగం బోర్డు అంచుకు దగ్గరగా ఉంటే, అది అమర్చబడిన పరికరంతో జోక్యం చేసుకునే సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, పెద్ద ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు వంటి భాగాలు, పొడవుగా ఉంటాయి, వాటిని బోర్డు అంచు నుండి ఇతర భాగాల కంటే దూరంగా ఉంచాలి.
05. సబ్-బోర్డ్ యొక్క భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి
ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, ముక్కలైన ఉత్పత్తిని ప్లేట్ నుండి వేరు చేయాలి. విభజన సమయంలో, అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉన్న భాగాలు దెబ్బతినవచ్చు, ఇది అడపాదడపా మరియు గుర్తించడం మరియు డీబగ్ చేయడం కష్టం కావచ్చు.
అంచు పరికరం దూరం సరిపోదు, ఫలితంగా మీకు నష్టం వాటిల్లుతుంది ~ అనే ఉత్పత్తి కేసును పంచుకోవడానికి ఈ క్రిందిది ఉంది.
సమస్య వివరణ
SMT ఉంచినప్పుడు ఒక ఉత్పత్తి యొక్క LED దీపం బోర్డు అంచుకు దగ్గరగా ఉందని కనుగొనబడింది, ఇది ఉత్పత్తిలో సులభంగా దెబ్బతింటుంది.
సమస్య ప్రభావం
DIP ప్రక్రియ ట్రాక్‌ను దాటినప్పుడు ఉత్పత్తి మరియు రవాణా, అలాగే LED దీపం విరిగిపోతుంది, ఇది ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
సమస్య పొడిగింపు
బోర్డును మార్చడం మరియు బోర్డు లోపల LEDని తరలించడం అవసరం. అదే సమయంలో, ఇది స్ట్రక్చరల్ లైట్ గైడ్ కాలమ్ మార్పును కూడా కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి చక్రంలో తీవ్రమైన జాప్యం జరుగుతుంది.
అంచు పరికరాల ప్రమాద గుర్తింపు
కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ డిజైన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, కాంతి వెల్డింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, భారీతనం నేరుగా పరికరం దెబ్బతింటుంది, కాబట్టి 0 డిజైన్ సమస్యలను ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి, ఆపై ఉత్పత్తిని విజయవంతంగా పూర్తి చేయాలి?
అసెంబ్లీ మరియు విశ్లేషణ యొక్క పనితీరుతో, BEST భాగం రకం అంచు నుండి దూరం యొక్క పారామితుల ప్రకారం తనిఖీ నియమాలను నిర్వచించగలదు. ఇది ప్లేట్ అంచు యొక్క భాగాల లేఅవుట్ కోసం ప్రత్యేక తనిఖీ అంశాలను కూడా కలిగి ఉంది, వీటిలో ప్లేట్ అంచు వరకు అధిక పరికరం, ప్లేట్ అంచు వరకు తక్కువ పరికరం మరియు యంత్రం యొక్క గైడ్ రైలు అంచుకు పరికరం వంటి బహుళ వివరణాత్మక తనిఖీ అంశాలు ఉన్నాయి, ఇవి ప్లేట్ అంచు నుండి పరికరం యొక్క సురక్షిత దూర అంచనా కోసం డిజైన్ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలవు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-17-2023
