ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత పరీక్ష సెమీకండక్టర్ పరికరాల విశ్వసనీయత స్క్రీనింగ్
ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, పరికరాలలో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల అప్లికేషన్ సంఖ్య క్రమంగా పెరుగుతోంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల విశ్వసనీయత కూడా అధిక మరియు అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తోంది. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు ఆధారం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అధిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ప్రాథమిక వనరులు, దీని విశ్వసనీయత పరికరాల పని సామర్థ్యం యొక్క పూర్తి ఆటను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మీకు లోతైన అవగాహనకు సహాయపడటానికి, మీ సూచన కోసం ఈ క్రింది కంటెంట్ అందించబడింది.
విశ్వసనీయత స్క్రీనింగ్ యొక్క నిర్వచనం:
విశ్వసనీయత స్క్రీనింగ్ అనేది కొన్ని లక్షణాలతో ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడానికి లేదా ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యాన్ని తొలగించడానికి తనిఖీలు మరియు పరీక్షల శ్రేణి.
విశ్వసనీయత స్క్రీనింగ్ ఉద్దేశ్యం:
ఒకటి: అవసరాలను తీర్చే ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి.
రెండు: ఉత్పత్తుల ముందస్తు వైఫల్యాన్ని తొలగించడం.
విశ్వసనీయత స్క్రీనింగ్ ప్రాముఖ్యత:
ప్రారంభ వైఫల్య ఉత్పత్తులను పరీక్షించడం ద్వారా భాగాల బ్యాచ్ యొక్క విశ్వసనీయత స్థాయిని మెరుగుపరచవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, వైఫల్య రేటును సగానికి తగ్గించి ఒక ఆర్డర్ ఆఫ్ మాగ్నిట్యూడ్‌కు లేదా రెండు ఆర్డర్‌ల మాగ్నిట్యూడ్‌కు కూడా తగ్గించవచ్చు.
విశ్వసనీయత స్క్రీనింగ్ లక్షణాలు:
(1) లోపాలు లేకుండా కానీ మంచి పనితీరుతో ఉత్పత్తులకు ఇది విధ్వంసకరం కాని పరీక్ష, అయితే సంభావ్య లోపాలు ఉన్న ఉత్పత్తులకు, ఇది వాటి వైఫల్యాన్ని ప్రేరేపించాలి.
(2) విశ్వసనీయత స్క్రీనింగ్ అనేది 100% పరీక్ష, నమూనా తనిఖీ కాదు. స్క్రీనింగ్ పరీక్షల తర్వాత, బ్యాచ్‌కు కొత్త వైఫల్య మోడ్‌లు మరియు యంత్రాంగాలను జోడించకూడదు.
(3) విశ్వసనీయత స్క్రీనింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క స్వాభావిక విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచదు. కానీ ఇది బ్యాచ్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
(4) విశ్వసనీయత స్క్రీనింగ్ సాధారణంగా బహుళ విశ్వసనీయత పరీక్ష అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.
విశ్వసనీయత స్క్రీనింగ్ వర్గీకరణ:
విశ్వసనీయత స్క్రీనింగ్‌ను రొటీన్ స్క్రీనింగ్ మరియు స్పెషల్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ స్క్రీనింగ్‌గా విభజించవచ్చు.
సాధారణ పర్యావరణ పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు సాధారణ స్క్రీనింగ్‌కు మాత్రమే లోనవుతాయి, అయితే ప్రత్యేక పర్యావరణ పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు సాధారణ స్క్రీనింగ్‌తో పాటు ప్రత్యేక పర్యావరణ స్క్రీనింగ్‌కు లోనవుతాయి.
వాస్తవ స్క్రీనింగ్ ఎంపిక ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క వైఫల్య మోడ్ మరియు యంత్రాంగం ప్రకారం, విభిన్న నాణ్యత గ్రేడ్‌ల ప్రకారం, విశ్వసనీయత అవసరాలు లేదా వాస్తవ సేవా పరిస్థితులు మరియు ప్రక్రియ నిర్మాణంతో కలిపి నిర్ణయించబడుతుంది.
స్క్రీనింగ్ లక్షణాల ప్రకారం రొటీన్ స్క్రీనింగ్ వర్గీకరించబడింది:
① పరీక్ష మరియు స్క్రీనింగ్: మైక్రోస్కోపిక్ పరీక్ష మరియు స్క్రీనింగ్; ఇన్ఫ్రారెడ్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ స్క్రీనింగ్; PIND. ఎక్స్-రే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ స్క్రీనింగ్.
② సీలింగ్ స్క్రీనింగ్: లిక్విడ్ ఇమ్మర్షన్ లీక్ స్క్రీనింగ్; హీలియం మాస్ స్పెక్ట్రోమెట్రీ లీక్ డిటెక్షన్ స్క్రీనింగ్; రేడియోధార్మిక ట్రేసర్ లీక్ స్క్రీనింగ్; తేమ పరీక్ష స్క్రీనింగ్.
(3) పర్యావరణ ఒత్తిడి స్క్రీనింగ్: కంపనం, ప్రభావం, సెంట్రిఫ్యూగల్ యాక్సిలరేషన్ స్క్రీనింగ్; ఉష్ణోగ్రత షాక్ స్క్రీనింగ్.
(4) లైఫ్ స్క్రీనింగ్: అధిక ఉష్ణోగ్రత నిల్వ స్క్రీనింగ్; పవర్ ఏజింగ్ స్క్రీనింగ్.
ప్రత్యేక వినియోగ పరిస్థితులలో స్క్రీనింగ్ - ద్వితీయ స్క్రీనింగ్
భాగాల స్క్రీనింగ్ "ప్రాథమిక స్క్రీనింగ్" మరియు "ద్వితీయ స్క్రీనింగ్" గా విభజించబడింది.
వినియోగదారునికి డెలివరీ చేయడానికి ముందు కాంపోనెంట్ తయారీదారు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లకు (సాధారణ స్పెసిఫికేషన్‌లు, వివరణాత్మక స్పెసిఫికేషన్‌లు) అనుగుణంగా కాంపోనెంట్ తయారీదారు నిర్వహించే స్క్రీనింగ్‌ను "ప్రాథమిక స్క్రీనింగ్" అంటారు.
సేకరణ తర్వాత వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా కాంపోనెంట్ యూజర్ నిర్వహించే రీ-స్క్రీనింగ్‌ను "సెకండరీ స్క్రీనింగ్" అంటారు.
ద్వితీయ స్క్రీనింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం తనిఖీ లేదా పరీక్ష ద్వారా వినియోగదారు అవసరాలను తీర్చగల భాగాలను ఎంచుకోవడం.
(సెకండరీ స్క్రీనింగ్) అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి
కాంపోనెంట్ తయారీదారు "వన్-టైమ్ స్క్రీనింగ్" నిర్వహించరు, లేదా వినియోగదారుకు "వన్-టైమ్ స్క్రీనింగ్" అంశాలు మరియు ఒత్తిళ్ల గురించి నిర్దిష్ట అవగాహన లేదు.
కాంపోనెంట్ తయారీదారు "వన్-టైమ్ స్క్రీనింగ్" నిర్వహించారు, కానీ "వన్-టైమ్ స్క్రీనింగ్" యొక్క అంశం లేదా ఒత్తిడి కాంపోనెంట్ కోసం వినియోగదారు యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చలేదు;
భాగాల వివరణలో నిర్దిష్ట నిబంధనలు లేవు మరియు భాగాల తయారీదారు వద్ద స్క్రీనింగ్ పరిస్థితులతో ప్రత్యేక స్క్రీనింగ్ అంశాలు లేవు.
కాంట్రాక్ట్ లేదా స్పెసిఫికేషన్ల అవసరాల ప్రకారం కాంపోనెంట్ల తయారీదారు "ఒక స్క్రీనింగ్" నిర్వహించారా లేదా కాంట్రాక్టర్ యొక్క "ఒక స్క్రీనింగ్" యొక్క చెల్లుబాటు సందేహాస్పదంగా ఉందా అని ధృవీకరించాల్సిన భాగాలు.
ప్రత్యేక వినియోగ పరిస్థితులలో స్క్రీనింగ్ - ద్వితీయ స్క్రీనింగ్
"సెకండరీ స్క్రీనింగ్" పరీక్ష అంశాలను ప్రాథమిక స్క్రీనింగ్ పరీక్ష అంశాలకు సూచించవచ్చు మరియు తగిన విధంగా రూపొందించవచ్చు.
ద్వితీయ స్క్రీనింగ్ అంశాల క్రమాన్ని నిర్ణయించడానికి సూత్రాలు:
(1) తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరీక్షా అంశాలను ముందుగా జాబితా చేయాలి. ఎందుకంటే ఇది అధిక ఖర్చుతో కూడిన పరీక్షా పరికరాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
(2) మునుపటి దానిలో అమర్చబడిన స్క్రీనింగ్ అంశాలు, తరువాతి దానిలోని భాగాల లోపాలను బహిర్గతం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.
(3) సీలింగ్ మరియు ఫైనల్ ఎలక్ట్రికల్ టెస్ట్ అనే రెండు పరీక్షలలో ఏది ముందు వస్తుందో మరియు ఏది రెండవది వస్తుందో జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం. ఎలక్ట్రికల్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, సీలింగ్ పరీక్ష తర్వాత ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ నష్టం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల పరికరం విఫలం కావచ్చు. సీలింగ్ పరీక్ష సమయంలో ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ రక్షణ చర్యలు సముచితంగా ఉంటే, సీలింగ్ పరీక్షను సాధారణంగా చివరిగా ఉంచాలి.
