1. ప్రదర్శన మరియు విద్యుత్ పనితీరు అవసరాలు
PCBAపై కాలుష్య కారకాల యొక్క అత్యంత స్పష్టమైన ప్రభావం PCBA యొక్క రూపమే. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉంచడం లేదా ఉపయోగించినట్లయితే, తేమ శోషణ మరియు అవశేషాలు తెల్లబడటం ఉండవచ్చు. లీడ్‌లెస్ చిప్స్, మైక్రో-బిజిఎ, చిప్-లెవల్ ప్యాకేజీ (సిఎస్‌పి) మరియు కాంపోనెంట్‌లలో 0201 కాంపోనెంట్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగించడం వల్ల, కాంపోనెంట్‌లు మరియు బోర్డ్ మధ్య దూరం తగ్గిపోతోంది, బోర్డ్ పరిమాణం తగ్గుతోంది మరియు అసెంబ్లీ సాంద్రత పెరుగుతున్నాయి. వాస్తవానికి, హాలైడ్ భాగం క్రింద దాచబడి ఉంటే లేదా పూర్తిగా శుభ్రం చేయలేకపోతే, స్థానిక శుభ్రపరచడం హాలైడ్ విడుదల కారణంగా వినాశకరమైన పరిణామాలకు దారి తీస్తుంది. ఇది డెండ్రైట్ పెరుగుదలకు కూడా కారణమవుతుంది, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్లకు దారి తీస్తుంది. అయాన్ కలుషితాలను సరికాని శుభ్రపరచడం అనేక సమస్యలకు దారి తీస్తుంది: తక్కువ ఉపరితల నిరోధకత, తుప్పు మరియు వాహక ఉపరితల అవశేషాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై డెన్డ్రిటిక్ పంపిణీని (డెన్డ్రైట్‌లు) ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా చిత్రంలో చూపిన విధంగా స్థానిక షార్ట్ సర్క్యూట్ ఏర్పడుతుంది.
సైనిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల విశ్వసనీయతకు ప్రధాన బెదిరింపులు టిన్ మీసాలు మరియు మెటల్ ఇంటర్‌కాంపౌండ్‌లు. సమస్య కొనసాగుతోంది. మీసాలు మరియు మెటల్ ఇంటర్‌కాంపౌండ్‌లు చివరికి షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతాయి. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో మరియు విద్యుత్తుతో, భాగాలపై చాలా అయాన్ కాలుష్యం ఉంటే, అది సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, విద్యుద్విశ్లేషణ టిన్ మీసాల పెరుగుదల, కండక్టర్ల తుప్పు, లేదా ఇన్సులేషన్ నిరోధకత తగ్గింపు కారణంగా, చిత్రంలో చూపిన విధంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని వైరింగ్ షార్ట్ సర్క్యూట్ అవుతుంది.
నాన్-అయానిక్ కాలుష్య కారకాలను సరికాని శుభ్రపరచడం కూడా అనేక సమస్యలను కలిగిస్తుంది. బోర్డ్ మాస్క్ పేలవంగా అంటుకోవడం, కనెక్టర్ యొక్క పేలవమైన పిన్ కాంటాక్ట్, పేలవమైన భౌతిక జోక్యం మరియు కదిలే భాగాలు మరియు ప్లగ్‌లకు అనుకూలమైన పూత యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణకు దారితీయవచ్చు. అదే సమయంలో, నాన్-అయానిక్ కలుషితాలు దానిలోని అయానిక్ కలుషితాలను కూడా కలుపుతాయి మరియు ఇతర అవశేషాలు మరియు ఇతర హానికరమైన పదార్ధాలను కప్పి ఉంచవచ్చు. ఇవి విస్మరించలేని సమస్యలు.
2, Three వ్యతిరేక పెయింట్ పూత అవసరాలు
పూతను నమ్మదగినదిగా చేయడానికి, PCBA యొక్క ఉపరితల శుభ్రత తప్పనిసరిగా IPC-A-610E-2010 స్థాయి 3 ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చాలి. ఉపరితల పూతకు ముందు శుభ్రం చేయని రెసిన్ అవశేషాలు రక్షిత పొరను డీలామినేట్ చేయడానికి లేదా రక్షిత పొర పగుళ్లకు కారణమవుతాయి; యాక్టివేటర్ అవశేషాలు పూత కింద ఎలక్ట్రోకెమికల్ మైగ్రేషన్‌కు కారణం కావచ్చు, దీని ఫలితంగా పూత చీలిక రక్షణ వైఫల్యం చెందుతుంది. శుభ్రపరచడం ద్వారా పూత బంధం రేటును 50% పెంచవచ్చని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి.
3, Nఓ శుభ్రపరచడం కూడా శుభ్రం చేయాలి
ప్రస్తుత ప్రమాణాల ప్రకారం, "నో-క్లీన్" అనే పదం అంటే బోర్డ్‌లోని అవశేషాలు రసాయనికంగా సురక్షితమైనవి, బోర్డుపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపవు మరియు బోర్డులో ఉండగలవు. తుప్పును గుర్తించడం, ఉపరితల ఇన్సులేషన్ నిరోధకత (SIR), ఎలక్ట్రోమిగ్రేషన్ మొదలైన ప్రత్యేక పరీక్షా పద్ధతులు ప్రధానంగా హాలోజన్/హాలైడ్ కంటెంట్‌ను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు తద్వారా అసెంబ్లీ తర్వాత శుభ్రపరచని భాగాల భద్రత. అయినప్పటికీ, తక్కువ ఘన కంటెంట్‌తో నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ ఉపయోగించినప్పటికీ, ఇంకా ఎక్కువ లేదా తక్కువ అవశేషాలు ఉంటాయి. అధిక విశ్వసనీయత అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో అవశేషాలు లేదా ఇతర కలుషితాలు అనుమతించబడవు. సైనిక అనువర్తనాల కోసం, శుభ్రమైన నో-క్లీన్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు కూడా అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-26-2024
