PCBA శుభ్రపరచడానికి 3 ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి

1. ప్రదర్శన మరియు విద్యుత్ పనితీరు అవసరాలు

PCBA పై కాలుష్య కారకాల యొక్క అత్యంత సహజమైన ప్రభావం PCBA యొక్క రూపాన్ని సూచిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉంచినట్లయితే లేదా ఉపయోగించినట్లయితే, తేమ శోషణ మరియు అవశేషాలు తెల్లబడటం సంభవించవచ్చు. భాగాలలో లెడ్ లెస్ చిప్స్, మైక్రో-BGA, చిప్-లెవల్ ప్యాకేజీ (CSP) మరియు 0201 భాగాలను విస్తృతంగా ఉపయోగించడం వల్ల, భాగాలు మరియు బోర్డు మధ్య దూరం తగ్గిపోతోంది, బోర్డు పరిమాణం తగ్గుతోంది మరియు అసెంబ్లీ సాంద్రత పెరుగుతోంది. వాస్తవానికి, హాలైడ్ భాగం కింద దాగి ఉంటే లేదా అస్సలు శుభ్రం చేయలేకపోతే, స్థానిక శుభ్రపరచడం హాలైడ్ విడుదల కారణంగా వినాశకరమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుంది. ఇది డెండ్రైట్ పెరుగుదలకు కూడా కారణమవుతుంది, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు దారితీస్తుంది. అయాన్ కలుషితాలను సరికాని శుభ్రపరచడం అనేక సమస్యలకు దారి తీస్తుంది: తక్కువ ఉపరితల నిరోధకత, తుప్పు మరియు వాహక ఉపరితల అవశేషాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై డెన్డ్రిటిక్ పంపిణీ (డెన్డ్రైట్‌లు) ను ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా చిత్రంలో చూపిన విధంగా స్థానిక షార్ట్ సర్క్యూట్ ఏర్పడుతుంది.

సైనిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల విశ్వసనీయతకు ప్రధాన ముప్పులు టిన్ మీసాలు మరియు మెటల్ ఇంటర్‌కంపౌండ్‌లు. సమస్య కొనసాగుతుంది. మీసాలు మరియు మెటల్ ఇంటర్‌కంపౌండ్‌లు చివరికి షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతాయి. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో మరియు విద్యుత్తుతో, భాగాలపై ఎక్కువ అయాన్ కాలుష్యం ఉంటే, అది సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, విద్యుద్విశ్లేషణ టిన్ మీసాలు పెరగడం, కండక్టర్ల తుప్పు పట్టడం లేదా ఇన్సులేషన్ నిరోధకత తగ్గడం వల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని వైరింగ్ షార్ట్ సర్క్యూట్ అవుతుంది, చిత్రంలో చూపిన విధంగా.

అయానిక్ కాని కాలుష్య కారకాలను సరిగ్గా శుభ్రం చేయకపోవడం వల్ల కూడా అనేక సమస్యలు వస్తాయి. బోర్డు మాస్క్ సరిగా అతుక్కోకపోవడం, కనెక్టర్ యొక్క పిన్ కాంటాక్ట్ సరిగా లేకపోవడం, భౌతిక జోక్యం సరిగా లేకపోవడం మరియు కదిలే భాగాలు మరియు ప్లగ్‌లకు కన్ఫార్మల్ పూత సరిగా అతుక్కోకపోవడం వంటివి జరగవచ్చు. అదే సమయంలో, అయానిక్ కాని కాలుష్య కారకాలు దానిలోని అయానిక్ కలుషితాలను కూడా సంగ్రహించవచ్చు మరియు ఇతర అవశేషాలు మరియు ఇతర హానికరమైన పదార్థాలను సంగ్రహించి తీసుకువెళ్లవచ్చు. ఇవి విస్మరించలేని సమస్యలు.

2, Tహ్రీ యాంటీ-పెయింట్ పూత అవసరాలు

పూతను నమ్మదగినదిగా చేయడానికి, PCBA యొక్క ఉపరితల శుభ్రత IPC-A-610E-2010 స్థాయి 3 ప్రమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. ఉపరితల పూతకు ముందు శుభ్రం చేయని రెసిన్ అవశేషాలు రక్షిత పొర డీలామినేట్ కావడానికి లేదా రక్షిత పొర పగుళ్లకు కారణమవుతాయి; యాక్టివేటర్ అవశేషాలు పూత కింద ఎలక్ట్రోకెమికల్ మైగ్రేషన్‌కు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా పూత చీలిక రక్షణ విఫలమవుతుంది. శుభ్రపరచడం ద్వారా పూత బంధన రేటును 50% పెంచవచ్చని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి.

3, No శుభ్రపరచడం కూడా శుభ్రం చేయాలి

ప్రస్తుత ప్రమాణాల ప్రకారం, "నో-క్లీన్" అనే పదం అంటే బోర్డులోని అవశేషాలు రసాయనికంగా సురక్షితమైనవి, బోర్డుపై ఎటువంటి ప్రభావాన్ని చూపవు మరియు బోర్డులోనే ఉండగలవు. తుప్పు గుర్తింపు, ఉపరితల ఇన్సులేషన్ నిరోధకత (SIR), ఎలక్ట్రోమైగ్రేషన్ మొదలైన ప్రత్యేక పరీక్షా పద్ధతులు ప్రధానంగా హాలోజన్/హాలైడ్ కంటెంట్‌ను నిర్ణయించడానికి మరియు తద్వారా అసెంబ్లీ తర్వాత నాన్-క్లీన్ భాగాల భద్రతను నిర్ణయించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయితే, తక్కువ ఘన పదార్థంతో నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ ఉపయోగించినప్పటికీ, ఇంకా ఎక్కువ లేదా తక్కువ అవశేషాలు ఉంటాయి. అధిక విశ్వసనీయత అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, సర్క్యూట్ బోర్డులో అవశేషాలు లేదా ఇతర కలుషితాలు అనుమతించబడవు. సైనిక అనువర్తనాల కోసం, క్లీన్ నో-క్లీన్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు కూడా అవసరం.