చిప్ ప్రాసెసింగ్‌లో భాగాల స్థానభ్రంశాన్ని ప్రభావితం చేసే కారణాలు

ఉపరితల-సమావేశ భాగాలను PCB యొక్క స్థిర స్థానానికి ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన సంస్థాపన చేయడం SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం. అయితే, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి, ఇది ప్యాచ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, వాటిలో అత్యంత సాధారణమైనది కాంపోనెంట్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ సమస్య.

వివిధ ప్యాకేజింగ్ బదిలీ కారణాలు సాధారణ కారణాల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.

(1) రిఫ్లో వెల్డింగ్ ఫర్నేస్ గాలి వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (ప్రధానంగా BTU ఫర్నేస్‌లో జరుగుతుంది, చిన్న మరియు అధిక భాగాలను మార్చడం సులభం).

(2) ట్రాన్స్మిషన్ గైడ్ రైలు యొక్క కంపనం మరియు మౌంటర్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ చర్య (బరువైన భాగాలు)

(3) ప్యాడ్ డిజైన్ అసమానంగా ఉంటుంది.

(4) పెద్ద-సైజు ప్యాడ్ లిఫ్ట్ (SOT143).

(5) తక్కువ పిన్‌లు మరియు పెద్ద స్పాన్‌లు కలిగిన భాగాలను టంకము ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్వారా పక్కకు లాగడం సులభం. సిమ్ కార్డులు, ప్యాడ్‌లు లేదా స్టీల్ మెష్ విండోలు వంటి భాగాలకు సహనం భాగం యొక్క పిన్ వెడల్పు కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు 0.3 మిమీ ఉండాలి.

(6) భాగాల రెండు చివరల కొలతలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

(7) ప్యాకేజీ యాంటీ-వెట్టింగ్ థ్రస్ట్, పొజిషనింగ్ హోల్ లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ స్లాట్ కార్డ్ వంటి భాగాలపై అసమాన బలం.

(8) టాంటాలమ్ కెపాసిటర్లు వంటి ఎగ్జాస్ట్‌కు గురయ్యే భాగాల పక్కన.

(9) సాధారణంగా, బలమైన కార్యాచరణ కలిగిన టంకము పేస్ట్‌ను మార్చడం సులభం కాదు.

(10) స్టాండింగ్ కార్డుకు కారణమయ్యే ఏదైనా అంశం స్థానభ్రంశానికి కారణమవుతుంది.

నిర్దిష్ట కారణాల వల్ల:

రిఫ్లో వెల్డింగ్ కారణంగా, భాగం తేలియాడే స్థితిని ప్రదర్శిస్తుంది. ఖచ్చితమైన స్థానం అవసరమైతే, ఈ క్రింది పని చేయాలి:

(1) సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు స్టీల్ మెష్ విండో పరిమాణం కాంపోనెంట్ పిన్ కంటే 0.1 మిమీ కంటే ఎక్కువ వెడల్పుగా ఉండకూడదు.

(2) భాగాలు స్వయంచాలకంగా క్రమాంకనం చేయబడే విధంగా ప్యాడ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానాన్ని సహేతుకంగా రూపొందించండి.

(3) డిజైన్ చేసేటప్పుడు, నిర్మాణ భాగాలు మరియు దాని మధ్య అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి.