ఒక వ్యాసం అర్థం చేసుకుంటుంది | PCB ఫ్యాక్టరీలో ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ఎంపికకు ఆధారం ఏమిటి

PCB ఉపరితల చికిత్స యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం మంచి వెల్డబిలిటీ లేదా విద్యుత్ లక్షణాలను నిర్ధారించడం. ప్రకృతిలో రాగి గాలిలో ఆక్సైడ్ల రూపంలో ఉండటం వలన, దానిని ఎక్కువ కాలం అసలు రాగిగా నిర్వహించడం సాధ్యం కాదు, కాబట్టి దానిని రాగితో చికిత్స చేయాలి.

PCB ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు చాలా ఉన్నాయి. సాధారణ వస్తువులు ఫ్లాట్, ఆర్గానిక్ వెల్డెడ్ ప్రొటెక్టివ్ ఏజెంట్లు (OSP), ఫుల్-బోర్డ్ నికెల్-ప్లేటెడ్ గోల్డ్, షెన్ జిన్, షెన్క్సీ, షెన్యిన్, కెమికల్ నికెల్, గోల్డ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హార్డ్ గోల్డ్. లక్షణం.

1. వేడి గాలి చదునుగా ఉంటుంది (స్ప్రే టిన్)

వేడి గాలి లెవలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ: మైక్రో ఎరోషన్ → ప్రీహీటింగ్ → కోటింగ్ వెల్డింగ్ → స్ప్రే టిన్ → శుభ్రపరచడం.

వేడి గాలి చదునుగా ఉంటుంది, దీనిని వేడి గాలి వెల్డింగ్ (సాధారణంగా టిన్ స్ప్రే అని కూడా పిలుస్తారు), ఇది PCB ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ చేయబడిన ద్రవీభవన టిన్ (లీడ్)ను పూత పూసే ప్రక్రియ మరియు యాంటీ-కాపర్ ఆక్సీకరణ పొరను ఏర్పరచడానికి గాలి సరిదిద్దడం (బ్లోయింగ్) కుదించడానికి తాపనాన్ని ఉపయోగించడం. ఇది మంచి వెల్డబిలిటీ పూత పొరలను కూడా అందిస్తుంది. వేడి గాలి యొక్క మొత్తం వెల్డ్ మరియు రాగి కలయిక వద్ద రాగి-టిన్ మెటల్ ఇంటర్‌డక్టివ్ సమ్మేళనాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. PCB సాధారణంగా ద్రవీభవన వెల్డింగ్ నీటిలో మునిగిపోతుంది; విండ్ నైఫ్ వెల్డింగ్ ముందు వెల్డింగ్ చేయబడిన ద్రవీభవన ఫ్లాట్ లిక్విడ్‌ను ఊదుతుంది;

ఉష్ణ గాలి స్థాయిని రెండు రకాలుగా విభజించారు: నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర. సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర రకం మంచిదని నమ్ముతారు. ఇది ప్రధానంగా క్షితిజ సమాంతర వేడి గాలి సరిదిద్దే పొర సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు.

ప్రయోజనాలు: ఎక్కువ నిల్వ సమయం; PCB పూర్తయిన తర్వాత, రాగి ఉపరితలం పూర్తిగా తడిగా ఉంటుంది (వెల్డింగ్ చేసే ముందు టిన్ పూర్తిగా కప్పబడి ఉంటుంది); లెడ్ వెల్డింగ్‌కు అనుకూలం; పరిణతి చెందిన ప్రక్రియ, తక్కువ ఖర్చు, దృశ్య తనిఖీ మరియు విద్యుత్ పరీక్షకు అనుకూలం.

ప్రతికూలతలు: లైన్ బైండింగ్‌కు అనుకూలం కాదు; ఉపరితల చదును సమస్య కారణంగా, SMTపై కూడా పరిమితులు ఉన్నాయి; కాంటాక్ట్ స్విచ్ డిజైన్‌కు తగినది కాదు. టిన్ స్ప్రే చేసేటప్పుడు, రాగి కరిగిపోతుంది మరియు బోర్డు అధిక ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటుంది. ముఖ్యంగా మందమైన లేదా సన్నని ప్లేట్లు, టిన్ స్ప్రే పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.

2, ఆర్గానిక్ వెల్డబిలిటీ ప్రొటెక్టెంట్ (OSP)

సాధారణ ప్రక్రియ: డీగ్రేసింగ్ –> మైక్రో-ఎచింగ్ –> పిక్లింగ్ –> ప్యూర్ వాటర్ క్లీనింగ్ –> ఆర్గానిక్ కోటింగ్ –> క్లీనింగ్, మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ చికిత్స ప్రక్రియను చూపించడం చాలా సులభం.

OSP అనేది RoHS నిర్దేశక అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) రాగి రేకు ఉపరితల చికిత్స కోసం ఒక ప్రక్రియ. OSP అనేది ఆర్గానిక్ సోల్డరబిలిటీ ప్రిజర్వేటివ్స్ యొక్క సంక్షిప్త రూపం, దీనిని ఆర్గానిక్ సోల్డరబిలిటీ ప్రిజర్వేటివ్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని ఆంగ్లంలో ప్రీఫ్లక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు. సరళంగా చెప్పాలంటే, OSP అనేది శుభ్రమైన, బేర్ రాగి ఉపరితలంపై రసాయనికంగా పెరిగిన ఆర్గానిక్ స్కిన్ ఫిల్మ్. ఈ ఫిల్మ్ యాంటీ-ఆక్సీకరణ, వేడి షాక్, తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణ వాతావరణంలో రాగి ఉపరితలాన్ని ఇకపై తుప్పు పట్టకుండా (ఆక్సీకరణ లేదా వల్కనైజేషన్ మొదలైనవి) రక్షించడానికి; అయితే, తదుపరి వెల్డింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలో, ఈ రక్షిత ఫిల్మ్‌ను ఫ్లక్స్ ద్వారా త్వరగా సులభంగా తొలగించాలి, తద్వారా బహిర్గతమైన శుభ్రమైన రాగి ఉపరితలం వెంటనే కరిగిన టంకముతో కలిపి ఘన టంకము ఉమ్మడిగా మారుతుంది.

ప్రయోజనాలు: ప్రక్రియ సులభం, ఉపరితలం చాలా చదునుగా ఉంటుంది, సీసం లేని వెల్డింగ్ మరియు SMT కి అనుకూలంగా ఉంటుంది. తిరిగి పని చేయడం సులభం, అనుకూలమైన ఉత్పత్తి ఆపరేషన్, క్షితిజ సమాంతర రేఖ ఆపరేషన్ కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. బోర్డు బహుళ ప్రాసెసింగ్ కు అనుకూలంగా ఉంటుంది (ఉదా. OSP+ENIG). తక్కువ ఖర్చు, పర్యావరణ అనుకూలమైనది.

ప్రతికూలతలు: రిఫ్లో వెల్డింగ్ సంఖ్య పరిమితి (బహుళ వెల్డింగ్ మందంగా ఉంటుంది, ఫిల్మ్ నాశనం అవుతుంది, ప్రాథమికంగా 2 సార్లు సమస్య లేదు). క్రింప్ టెక్నాలజీకి తగినది కాదు, వైర్ బైండింగ్. విజువల్ డిటెక్షన్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిటెక్షన్ సౌకర్యవంతంగా లేవు. SMT కోసం N2 గ్యాస్ రక్షణ అవసరం. SMT రీవర్క్ తగినది కాదు. అధిక నిల్వ అవసరాలు.

3, మొత్తం ప్లేట్ నికెల్ బంగారంతో పూత పూయబడింది

ప్లేట్ నికెల్ ప్లేటింగ్ అనేది PCB ఉపరితల కండక్టర్, దీనిని మొదట నికెల్ పొరతో పూత పూసి, ఆపై బంగారు పొరతో పూత పూస్తారు, నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రధానంగా బంగారం మరియు రాగి మధ్య వ్యాప్తిని నిరోధించడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ నికెల్ గోల్డ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: మృదువైన బంగారు ప్లేటింగ్ (స్వచ్ఛమైన బంగారం, బంగారు ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా కనిపించదు) మరియు కఠినమైన బంగారు ప్లేటింగ్ (మృదువైన మరియు కఠినమైన ఉపరితలం, దుస్తులు-నిరోధకత, కోబాల్ట్ వంటి ఇతర అంశాలను కలిగి ఉంటుంది, బంగారు ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది). మృదువైన బంగారాన్ని ప్రధానంగా చిప్ ప్యాకేజింగ్ బంగారు తీగ కోసం ఉపయోగిస్తారు; కఠినమైన బంగారాన్ని ప్రధానంగా వెల్డింగ్ చేయని విద్యుత్ ఇంటర్‌కనెక్షన్లలో ఉపయోగిస్తారు.

ప్రయోజనాలు: ఎక్కువ నిల్వ సమయం >12 నెలలు. కాంటాక్ట్ స్విచ్ డిజైన్ మరియు గోల్డ్ వైర్ బైండింగ్ కు అనుకూలం. ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్ కు అనుకూలం.

బలహీనత: అధిక ధర, మందమైన బంగారం. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ వేళ్లకు అదనపు డిజైన్ వైర్ కండక్షన్ అవసరం. బంగారం మందం స్థిరంగా లేనందున, వెల్డింగ్‌కు వర్తించినప్పుడు, చాలా మందపాటి బంగారం కారణంగా టంకము కీలు పెళుసుగా మారవచ్చు, ఇది బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ఉపరితల ఏకరూపత సమస్య. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ నికెల్ బంగారం వైర్ అంచుని కవర్ చేయదు. అల్యూమినియం వైర్ బంధానికి తగినది కాదు.

4. సింక్ గోల్డ్

సాధారణ ప్రక్రియ: పిక్లింగ్ క్లీనింగ్ –> మైక్రో-కోరోషన్ –> ప్రీలీచింగ్ –> యాక్టివేషన్ –> ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ –> కెమికల్ గోల్డ్ లీచింగ్; ఈ ప్రక్రియలో 6 కెమికల్ ట్యాంకులు ఉన్నాయి, వీటిలో దాదాపు 100 రకాల రసాయనాలు ఉంటాయి మరియు ఈ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

మునిగిపోతున్న బంగారాన్ని రాగి ఉపరితలంపై మందపాటి, విద్యుత్తుపరంగా మంచి నికెల్ బంగారు మిశ్రమంతో చుట్టారు, ఇది PCBని ఎక్కువ కాలం కాపాడుతుంది; అదనంగా, ఇది ఇతర ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు కలిగి లేని పర్యావరణ సహనాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, మునిగిపోతున్న బంగారాన్ని రాగి కరిగిపోకుండా నిరోధించవచ్చు, ఇది సీసం-రహిత అసెంబ్లీకి ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది.

ప్రయోజనాలు: ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం కాదు, ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయవచ్చు, ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది, చిన్న గ్యాప్ పిన్‌లు మరియు చిన్న టంకము జాయింట్‌లతో భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. బటన్‌లతో కూడిన PCB బోర్డు (మొబైల్ ఫోన్ బోర్డు వంటివి) ఇష్టపడుతుంది. రిఫ్లో వెల్డింగ్‌ను వెల్డబిలిటీని ఎక్కువగా కోల్పోకుండా అనేకసార్లు పునరావృతం చేయవచ్చు. దీనిని COB (చిప్ ఆన్ బోర్డ్) వైరింగ్‌కు బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రతికూలతలు: అధిక ధర, తక్కువ వెల్డింగ్ బలం, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ నికెల్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల బ్లాక్ డిస్క్ సమస్యలు రావడం సులభం. నికెల్ పొర కాలక్రమేణా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత ఒక సమస్య.

5. మునిగిపోతున్న టిన్

ప్రస్తుత టంకములన్నీ టిన్-ఆధారితమైనవి కాబట్టి, టిన్ పొరను ఏ రకమైన టంకముకైనా సరిపోల్చవచ్చు. టిన్ మునిగిపోయే ప్రక్రియ ఫ్లాట్ కాపర్-టిన్ మెటల్ ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మునిగిపోయే టిన్‌ను వేడి గాలి లెవలింగ్ వలె మంచి టంకం చేయగలదు, వేడి గాలి లెవలింగ్ యొక్క తలనొప్పి ఫ్లాట్ సమస్య లేకుండా; టిన్ ప్లేట్‌ను ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయలేము మరియు టిన్ మునిగిపోయే క్రమం ప్రకారం అసెంబ్లీని నిర్వహించాలి.

ప్రయోజనాలు: క్షితిజ సమాంతర రేఖ ఉత్పత్తికి అనుకూలం. ఫైన్ లైన్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలం, సీసం లేని వెల్డింగ్‌కు అనుకూలం, ముఖ్యంగా క్రింపింగ్ టెక్నాలజీకి అనుకూలం. చాలా మంచి ఫ్లాట్‌నెస్, SMTకి అనుకూలం.

ప్రతికూలతలు: టిన్ విస్కర్ పెరుగుదలను నియంత్రించడానికి మంచి నిల్వ పరిస్థితులు అవసరం, ప్రాధాన్యంగా 6 నెలల కంటే ఎక్కువ కాదు. కాంటాక్ట్ స్విచ్ డిజైన్‌కు తగినది కాదు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఫిల్మ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేకుంటే అది వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఫిల్మ్ పడిపోవడానికి కారణమవుతుంది. బహుళ వెల్డింగ్ కోసం, N2 గ్యాస్ రక్షణ ఉత్తమం. విద్యుత్ కొలత కూడా ఒక సమస్య.

6. మునిగిపోతున్న వెండి

వెండి మునిగిపోయే ప్రక్రియ సేంద్రీయ పూత మరియు ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్/బంగారు పూత మధ్య ఉంటుంది, ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం మరియు వేగవంతమైనది; వేడి, తేమ మరియు కాలుష్యానికి గురైనప్పుడు కూడా, వెండి ఇప్పటికీ మంచి వెల్డబిలిటీని కొనసాగించగలదు, కానీ దాని మెరుపును కోల్పోతుంది. వెండి పొర కింద నికెల్ లేనందున వెండి పూతకు ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్/బంగారు పూత యొక్క మంచి భౌతిక బలం లేదు.

ప్రయోజనాలు: సరళమైన ప్రక్రియ, సీసం లేని వెల్డింగ్‌కు అనుకూలం, SMT. చాలా చదునైన ఉపరితలం, తక్కువ ధర, చాలా చక్కటి గీతలకు అనుకూలం.

ప్రతికూలతలు: అధిక నిల్వ అవసరాలు, సులభంగా కలుషితం అవుతాయి. వెల్డింగ్ బలం సమస్యలకు గురవుతుంది (సూక్ష్మ-కుహరం సమస్య). వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఫిల్మ్ కింద రాగి యొక్క ఎలక్ట్రోమైగ్రేషన్ దృగ్విషయం మరియు జావానీ బైట్ దృగ్విషయం ఉండటం సులభం. విద్యుత్ కొలత కూడా ఒక సమస్య.

7, రసాయన నికెల్ పల్లాడియం

బంగారం అవక్షేపణతో పోలిస్తే, నికెల్ మరియు బంగారం మధ్య పల్లాడియం యొక్క అదనపు పొర ఉంటుంది మరియు పల్లాడియం భర్తీ ప్రతిచర్య వలన కలిగే తుప్పు దృగ్విషయాన్ని నిరోధించగలదు మరియు బంగారం అవక్షేపణకు పూర్తి తయారీని చేస్తుంది. బంగారం పల్లాడియంతో దగ్గరగా పూత పూయబడి, మంచి సంపర్క ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.

ప్రయోజనాలు: సీసం లేని వెల్డింగ్‌కు అనుకూలం. చాలా చదునైన ఉపరితలం, SMTకి అనుకూలం. రంధ్రాల ద్వారా కూడా నికెల్ బంగారం ఉంటుంది. ఎక్కువ నిల్వ సమయం, నిల్వ పరిస్థితులు కఠినంగా ఉండవు. విద్యుత్ పరీక్షకు అనుకూలం. స్విచ్ కాంటాక్ట్ డిజైన్‌కు అనుకూలం. అల్యూమినియం వైర్ బైండింగ్‌కు అనుకూలం, మందపాటి ప్లేట్‌కు అనుకూలం, పర్యావరణ దాడికి బలమైన నిరోధకత.

8. గట్టి బంగారాన్ని ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడం

ఉత్పత్తి యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, గట్టి బంగారాన్ని చొప్పించడం, తొలగించడం మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేసే సంఖ్యను పెంచండి.

PCB ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలో మార్పులు పెద్దగా ఉండవు, ఇది చాలా సుదూర విషయం అనిపిస్తుంది, కానీ దీర్ఘకాలిక నెమ్మదిగా మార్పులు గొప్ప మార్పులకు దారితీస్తాయని గమనించాలి. పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం పెరుగుతున్న పిలుపుల విషయంలో, PCB యొక్క ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ భవిష్యత్తులో ఖచ్చితంగా నాటకీయంగా మారుతుంది.