వన్-స్టాప్ ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ సేవలు, PCB & PCBA నుండి మీ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను సులభంగా సాధించడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

PCB పొరకు సరైన షీల్డింగ్‌ను ఎలా సెట్ చేయాలి

సరిగ్గా రక్షణ కల్పించే పద్ధతి

వార్తలు1

ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో, ఖర్చు, పురోగతి, నాణ్యత మరియు పనితీరు దృక్కోణం నుండి, ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి చక్రంలో సరైన డిజైన్‌ను వీలైనంత త్వరగా జాగ్రత్తగా పరిశీలించి అమలు చేయడం సాధారణంగా ఉత్తమం. ప్రాజెక్ట్ యొక్క తరువాతి కాలంలో అమలు చేయబడిన అదనపు భాగాలు మరియు ఇతర "వేగవంతమైన" మరమ్మతు కార్యక్రమాల పరంగా క్రియాత్మక పరిష్కారాలు సాధారణంగా ఆదర్శంగా ఉండవు. దీని నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత పేలవంగా ఉంటాయి మరియు ప్రక్రియ ప్రారంభంలో అమలు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రారంభ రూపకల్పన దశలో ముందస్తు అంచనా లేకపోవడం సాధారణంగా డెలివరీ ఆలస్యంకు దారితీస్తుంది మరియు వినియోగదారులు ఉత్పత్తి పట్ల అసంతృప్తి చెందడానికి కారణం కావచ్చు. ఈ సమస్య ఏదైనా డిజైన్‌కు వర్తిస్తుంది, అది అనుకరణ, సంఖ్యలు, ఎలక్ట్రికల్ లేదా మెకానికల్ అయినా.

సింగిల్ IC మరియు PCB ని బ్లాక్ చేసే కొన్ని ప్రాంతాలతో పోలిస్తే, మొత్తం PCB ని బ్లాక్ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు దాదాపు 10 రెట్లు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తిని బ్లాక్ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు 100 రెట్లు. మీరు మొత్తం గది లేదా భవనాన్ని బ్లాక్ చేయవలసి వస్తే, ఖర్చు నిజానికి ఒక ఖగోళ సంఖ్య.

ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో, ఖర్చు, పురోగతి, నాణ్యత మరియు పనితీరు దృక్కోణం నుండి, ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి చక్రంలో సరైన డిజైన్‌ను వీలైనంత త్వరగా జాగ్రత్తగా పరిశీలించి అమలు చేయడం సాధారణంగా ఉత్తమం. ప్రాజెక్ట్ యొక్క తరువాతి కాలంలో అమలు చేయబడిన అదనపు భాగాలు మరియు ఇతర "వేగవంతమైన" మరమ్మతు కార్యక్రమాల పరంగా క్రియాత్మక పరిష్కారాలు సాధారణంగా ఆదర్శంగా ఉండవు. దీని నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత పేలవంగా ఉంటాయి మరియు ప్రక్రియ ప్రారంభంలో అమలు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రారంభ రూపకల్పన దశలో ముందస్తు అంచనా లేకపోవడం సాధారణంగా డెలివరీ ఆలస్యంకు దారితీస్తుంది మరియు వినియోగదారులు ఉత్పత్తి పట్ల అసంతృప్తి చెందడానికి కారణం కావచ్చు. ఈ సమస్య ఏదైనా డిజైన్‌కు వర్తిస్తుంది, అది అనుకరణ, సంఖ్యలు, ఎలక్ట్రికల్ లేదా మెకానికల్ అయినా.

సింగిల్ IC మరియు PCB ని బ్లాక్ చేసే కొన్ని ప్రాంతాలతో పోలిస్తే, మొత్తం PCB ని బ్లాక్ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు దాదాపు 10 రెట్లు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తిని బ్లాక్ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు 100 రెట్లు. మీరు మొత్తం గది లేదా భవనాన్ని బ్లాక్ చేయవలసి వస్తే, ఖర్చు నిజానికి ఒక ఖగోళ సంఖ్య.

వార్తలు2
వార్తలు3

EMI షీల్డ్ యొక్క లక్ష్యం మెటల్ బాక్స్ యొక్క క్లోజ్డ్ RF నాయిస్ కాంపోనెంట్స్ చుట్టూ ఫెరడే కేజ్‌ను సృష్టించడం. పైభాగంలోని ఐదు వైపులా షీల్డింగ్ కవర్ లేదా మెటల్ ట్యాంక్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు దిగువ వైపు PCBలో గ్రౌండ్ లేయర్‌లతో అమలు చేయబడింది. ఆదర్శ షెల్‌లో, ఎటువంటి డిశ్చార్జ్ బాక్స్‌లోకి ప్రవేశించదు లేదా బయటకు రాదు. ఈ రక్షిత హానికరమైన ఉద్గారాలు సంభవిస్తాయి, అంటే టిన్ డబ్బాల్లోని రంధ్రాలకు చిల్లులు నుండి విడుదలవుతాయి మరియు ఈ టిన్ డబ్బాలు టంకము తిరిగి వచ్చే సమయంలో ఉష్ణ బదిలీని అనుమతిస్తాయి. ఈ లీకేజీలు EMI కుషన్ లేదా వెల్డెడ్ ఉపకరణాల లోపాల వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు. గ్రౌండ్ ఫ్లోర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ నుండి గ్రౌండ్ లేయర్ వరకు ఉన్న స్థలం నుండి కూడా శబ్దం ఉపశమనం పొందవచ్చు.

సాంప్రదాయకంగా, PCB షీల్డింగ్ PCBకి పోర్ వెల్డింగ్ టెయిల్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ప్రధాన అలంకరణ ప్రక్రియ తర్వాత వెల్డింగ్ టెయిల్‌ను మాన్యువల్‌గా మాన్యువల్‌గా వెల్డింగ్ చేస్తారు. ఇది సమయం తీసుకునే మరియు ఖరీదైన ప్రక్రియ. సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సమయంలో నిర్వహణ అవసరమైతే, షీల్డింగ్ పొర కింద సర్క్యూట్ మరియు భాగాలలోకి ప్రవేశించడానికి దానిని వెల్డింగ్ చేయాలి. దట్టమైన సున్నితమైన భాగాన్ని కలిగి ఉన్న PCB ప్రాంతంలో, నష్టం జరిగే ప్రమాదం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

PCB ద్రవ స్థాయి షీల్డింగ్ ట్యాంక్ యొక్క సాధారణ లక్షణం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

చిన్న పాదముద్ర;

తక్కువ -కీ కాన్ఫిగరేషన్;

రెండు ముక్కల డిజైన్ (కంచె మరియు మూత);

పాస్ లేదా ఉపరితల పేస్ట్;

బహుళ -కుహర నమూనా (ఒకే షీల్డింగ్ పొరతో బహుళ భాగాలను వేరుచేయడం);

దాదాపు అపరిమిత డిజైన్ వశ్యత;

వెంట్స్;

వేగవంతమైన నిర్వహణ భాగాల కోసం అనుకూలమైన మూత;

I / O రంధ్రం

కనెక్టర్ కోత;

RF శోషకం కవచాన్ని పెంచుతుంది;

ఇన్సులేషన్ ప్యాడ్లతో ESD రక్షణ;

ప్రభావం మరియు కంపనాన్ని విశ్వసనీయంగా నిరోధించడానికి ఫ్రేమ్ మరియు మూత మధ్య దృఢమైన లాకింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించండి.

సాధారణ రక్షణ పదార్థం

సాధారణంగా ఇత్తడి, నికెల్ వెండి మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సహా వివిధ రకాల షీల్డింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. అత్యంత సాధారణ రకం:

చిన్న పాదముద్ర;

తక్కువ -కీ కాన్ఫిగరేషన్;

రెండు ముక్కల డిజైన్ (కంచె మరియు మూత);

పాస్ లేదా ఉపరితల పేస్ట్;

బహుళ -కుహర నమూనా (ఒకే షీల్డింగ్ పొరతో బహుళ భాగాలను వేరుచేయడం);

దాదాపు అపరిమిత డిజైన్ వశ్యత;

వెంట్స్;

వేగవంతమైన నిర్వహణ భాగాల కోసం అనుకూలమైన మూత;

I / O రంధ్రం

కనెక్టర్ కోత;

RF శోషకం కవచాన్ని పెంచుతుంది;

ఇన్సులేషన్ ప్యాడ్లతో ESD రక్షణ;

ప్రభావం మరియు కంపనాన్ని విశ్వసనీయంగా నిరోధించడానికి ఫ్రేమ్ మరియు మూత మధ్య దృఢమైన లాకింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించండి.

సాధారణంగా, 100 MHz కంటే తక్కువ బ్లాక్ చేయడానికి టిన్-ప్లేటెడ్ స్టీల్ ఉత్తమ ఎంపిక, అయితే 200 MHz కంటే ఎక్కువ టిన్-ప్లేటెడ్ కాపర్ ఉత్తమ ఎంపిక. టిన్ ప్లేటింగ్ ఉత్తమ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు. అల్యూమినియం వేడి వెదజల్లే లక్షణాలను కలిగి లేనందున, దానిని గ్రౌండ్ లేయర్‌కు వెల్డింగ్ చేయడం సులభం కాదు, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా PCB లెవల్ షీల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించరు.

తుది ఉత్పత్తి యొక్క నిబంధనల ప్రకారం, షీల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే అన్ని పదార్థాలు ROHS ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. అదనంగా, ఉత్పత్తిని వేడి మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉపయోగిస్తే, అది విద్యుత్ తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణకు కారణం కావచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-17-2023