చిప్స్ ఎలా తయారు చేస్తారు? ప్రాసెస్ ప్రాసెస్ దశ వివరణ

చిప్ అభివృద్ధి చరిత్ర నుండి, చిప్ అభివృద్ధి దిశ అధిక వేగం, అధిక పౌనఃపున్యం, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం. చిప్ తయారీ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా చిప్ డిజైన్, చిప్ తయారీ, ప్యాకేజింగ్ తయారీ, ఖర్చు పరీక్ష మరియు ఇతర లింక్‌లు ఉంటాయి, వీటిలో చిప్ తయారీ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. చిప్ తయారీ ప్రక్రియను, ముఖ్యంగా చిప్ తయారీ ప్రక్రియను చూద్దాం.

మొదటిది చిప్ డిజైన్, డిజైన్ అవసరాల ప్రకారం, ఉత్పత్తి చేయబడిన "నమూనా"

1, చిప్ వేఫర్ యొక్క ముడి పదార్థం

వేఫర్ యొక్క కూర్పు సిలికాన్, సిలికాన్‌ను క్వార్ట్జ్ ఇసుకతో శుద్ధి చేస్తారు, వేఫర్ అనేది సిలికాన్ మూలకాన్ని శుద్ధి చేస్తారు (99.999%), ఆపై స్వచ్ఛమైన సిలికాన్‌ను సిలికాన్ రాడ్‌గా తయారు చేస్తారు, ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీకి క్వార్ట్జ్ సెమీకండక్టర్ పదార్థంగా మారుతుంది, స్లైస్ అనేది చిప్ ఉత్పత్తి వేఫర్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరం. వేఫర్ సన్నగా ఉంటే, ఉత్పత్తి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ప్రక్రియ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

2, వేఫర్ పూత

పొర పూత ఆక్సీకరణ మరియు ఉష్ణోగ్రతను నిరోధించగలదు మరియు పదార్థం ఒక రకమైన ఫోటోరెసిస్టెన్స్.

3, వేఫర్ లితోగ్రఫీ అభివృద్ధి, ఎచింగ్

ఈ ప్రక్రియలో UV కాంతికి సున్నితంగా ఉండే రసాయనాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి వాటిని మృదువుగా చేస్తాయి. షేడింగ్ స్థానాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా చిప్ ఆకారాన్ని పొందవచ్చు. సిలికాన్ వేఫర్‌లను ఫోటోరెసిస్ట్‌తో పూత పూస్తారు, తద్వారా అవి అతినీలలోహిత కాంతిలో కరిగిపోతాయి. ఇక్కడే మొదటి షేడింగ్‌ను వర్తింపజేయవచ్చు, తద్వారా UV కాంతి యొక్క భాగం కరిగిపోతుంది, తరువాత దానిని ద్రావకంతో కడిగివేయవచ్చు. కాబట్టి దాని మిగిలిన భాగం మనకు కావలసిన నీడ వలె ఉంటుంది. ఇది మనకు అవసరమైన సిలికా పొరను ఇస్తుంది.

4,మలినాలను జోడించండి

సంబంధిత P మరియు N సెమీకండక్టర్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అయాన్లను వేఫర్‌లోకి అమర్చుతారు.

ఈ ప్రక్రియ సిలికాన్ వేఫర్‌పై బహిర్గత ప్రాంతంతో ప్రారంభమవుతుంది మరియు రసాయన అయాన్ల మిశ్రమంలో ఉంచబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ డోపాంట్ జోన్ విద్యుత్తును నిర్వహించే విధానాన్ని మారుస్తుంది, ప్రతి ట్రాన్సిస్టర్ డేటాను ఆన్, ఆఫ్ లేదా తీసుకువెళ్లడానికి అనుమతిస్తుంది. సాధారణ చిప్‌లు ఒకే పొరను మాత్రమే ఉపయోగించగలవు, కానీ సంక్లిష్టమైన చిప్‌లు తరచుగా అనేక పొరలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఈ ప్రక్రియ పదే పదే పునరావృతమవుతుంది, వివిధ పొరలు ఓపెన్ విండో ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఇది లేయర్ PCB బోర్డు యొక్క ఉత్పత్తి సూత్రానికి సమానంగా ఉంటుంది. మరింత సంక్లిష్టమైన చిప్‌లకు బహుళ పొరల సిలికా అవసరం కావచ్చు, దీనిని పునరావృత లితోగ్రఫీ మరియు పైన ఉన్న ప్రక్రియ ద్వారా సాధించవచ్చు, ఇది త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

5, వేఫర్ పరీక్ష

పైన పేర్కొన్న అనేక ప్రక్రియల తర్వాత, వేఫర్ ధాన్యాల జాలకను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రతి ధాన్యం యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను 'సూది కొలత' ద్వారా పరిశీలించారు. సాధారణంగా, ప్రతి చిప్ యొక్క ధాన్యాల సంఖ్య భారీగా ఉంటుంది మరియు పిన్ టెస్ట్ మోడ్‌ను నిర్వహించడం చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, దీనికి ఉత్పత్తి సమయంలో సాధ్యమైనంతవరకు ఒకే చిప్ స్పెసిఫికేషన్‌లతో మోడళ్ల భారీ ఉత్పత్తి అవసరం. వాల్యూమ్ ఎక్కువైతే, సాపేక్ష ధర తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రధాన స్రవంతి చిప్ పరికరాలు చాలా చౌకగా ఉండటానికి ఒక కారణం.

6, ఎన్కప్సులేషన్

వేఫర్ తయారు చేయబడిన తర్వాత, పిన్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్యాకేజింగ్ రూపాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఒకే చిప్ కోర్ వేర్వేరు ప్యాకేజింగ్ రూపాలను కలిగి ఉండటానికి ఇదే కారణం. ఉదాహరణకు: DIP, QFP, PLCC, QFN, మొదలైనవి. ఇది ప్రధానంగా వినియోగదారుల అప్లికేషన్ అలవాట్లు, అప్లికేషన్ వాతావరణం, మార్కెట్ రూపం మరియు ఇతర పరిధీయ కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

7. పరీక్ష మరియు ప్యాకేజింగ్

పై ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, చిప్ తయారీ పూర్తయిన తర్వాత, ఈ దశ చిప్‌ను పరీక్షించడం, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను తొలగించడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడం.

పైన పేర్కొన్నది క్రియేట్ కోర్ డిటెక్షన్ నిర్వహించే చిప్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క సంబంధిత కంటెంట్. ఇది మీకు సహాయపడుతుందని నేను ఆశిస్తున్నాను. మా కంపెనీలో ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లు మరియు పరిశ్రమ ఎలైట్ బృందం ఉంది, 3 ప్రామాణిక ప్రయోగశాలలు ఉన్నాయి, ప్రయోగశాల ప్రాంతం 1800 చదరపు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పరీక్ష ధృవీకరణ, IC ట్రూ లేదా ఫాల్స్ ఐడెంటిఫికేషన్, ఉత్పత్తి డిజైన్ మెటీరియల్ ఎంపిక, వైఫల్య విశ్లేషణ, ఫంక్షన్ టెస్టింగ్, ఫ్యాక్టరీ ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ తనిఖీ మరియు టేప్ మరియు ఇతర పరీక్షా ప్రాజెక్టులను చేపట్టవచ్చు.