చిప్స్ ఎలా తయారు చేస్తారు? ప్రక్రియ ప్రక్రియ దశ వివరణ

చిప్ యొక్క అభివృద్ధి చరిత్ర నుండి, చిప్ యొక్క అభివృద్ధి దిశ అధిక వేగం, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం. చిప్ తయారీ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా చిప్ డిజైన్, చిప్ తయారీ, ప్యాకేజింగ్ తయారీ, వ్యయ పరీక్ష మరియు ఇతర లింక్‌లు ఉంటాయి, వీటిలో చిప్ తయారీ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టమైనది. చిప్ తయారీ ప్రక్రియను, ముఖ్యంగా చిప్ తయారీ ప్రక్రియను చూద్దాం.

మొదటిది చిప్ డిజైన్, డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, రూపొందించబడిన “నమూనా”

1, చిప్ పొర యొక్క ముడి పదార్థం

పొర యొక్క కూర్పు సిలికాన్, సిలికాన్ క్వార్ట్జ్ ఇసుకతో శుద్ధి చేయబడుతుంది, పొర సిలికాన్ మూలకం శుద్ధి చేయబడుతుంది (99.999%), ఆపై స్వచ్ఛమైన సిలికాన్ సిలికాన్ రాడ్‌గా తయారవుతుంది, ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీకి క్వార్ట్జ్ సెమీకండక్టర్ పదార్థంగా మారుతుంది. , స్లైస్ అనేది చిప్ ఉత్పత్తి పొర యొక్క నిర్దిష్ట అవసరం. పొర సన్నగా ఉంటే, ఉత్పత్తి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ప్రక్రియ అవసరాలు ఎక్కువ.

2, పొర పూత

పొర పూత ఆక్సీకరణ మరియు ఉష్ణోగ్రతను నిరోధించగలదు, మరియు పదార్థం ఒక రకమైన ఫోటోరెసిస్టెన్స్.

3, వేఫర్ లితోగ్రఫీ డెవలప్‌మెంట్, ఎచింగ్

ప్రక్రియ UV కాంతికి సున్నితంగా ఉండే రసాయనాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వాటిని మృదువుగా చేస్తుంది. షేడింగ్ యొక్క స్థానాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా చిప్ యొక్క ఆకారాన్ని పొందవచ్చు. సిలికాన్ పొరలు ఫోటోరేసిస్ట్‌తో పూత పూయబడి ఉంటాయి, తద్వారా అవి అతినీలలోహిత కాంతిలో కరిగిపోతాయి. ఇక్కడే మొదటి షేడింగ్ వర్తించబడుతుంది, తద్వారా UV లైట్ యొక్క భాగం కరిగిపోతుంది, అది ద్రావకంతో కడిగివేయబడుతుంది. కాబట్టి మిగిలిన భాగం నీడ వలె అదే ఆకారంలో ఉంటుంది, ఇది మనకు కావలసినది. ఇది మనకు అవసరమైన సిలికా పొరను అందిస్తుంది.

4,మలినాలను జోడించండి

సంబంధిత P మరియు N సెమీకండక్టర్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అయాన్లు పొరలో అమర్చబడతాయి.

ప్రక్రియ సిలికాన్ పొరపై బహిర్గతమైన ప్రాంతంతో ప్రారంభమవుతుంది మరియు రసాయన అయాన్ల మిశ్రమంలో ఉంచబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ డోపాంట్ జోన్ విద్యుత్తును నిర్వహించే విధానాన్ని మారుస్తుంది, ప్రతి ట్రాన్సిస్టర్ డేటాను ఆన్ చేయడానికి, ఆఫ్ చేయడానికి లేదా తీసుకువెళ్లడానికి అనుమతిస్తుంది. సాధారణ చిప్‌లు ఒక పొరను మాత్రమే ఉపయోగించగలవు, అయితే సంక్లిష్టమైన చిప్‌లు తరచుగా అనేక పొరలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఓపెన్ విండో ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడిన వివిధ లేయర్‌లతో ప్రక్రియ మళ్లీ మళ్లీ పునరావృతమవుతుంది. ఇది పొర PCB బోర్డు యొక్క ఉత్పత్తి సూత్రానికి సమానంగా ఉంటుంది. మరింత సంక్లిష్టమైన చిప్‌లకు సిలికా యొక్క బహుళ పొరలు అవసరమవుతాయి, వీటిని పునరావృత లితోగ్రఫీ మరియు పై ప్రక్రియ ద్వారా సాధించవచ్చు, ఇది త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

5, పొర పరీక్ష

పైన పేర్కొన్న అనేక ప్రక్రియల తరువాత, పొర ధాన్యాల జాలకను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రతి గింజ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను 'సూది కొలత' ద్వారా పరిశీలించారు. సాధారణంగా, ప్రతి చిప్ యొక్క ధాన్యాల సంఖ్య భారీగా ఉంటుంది మరియు పిన్ టెస్ట్ మోడ్‌ను నిర్వహించడం చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో సాధ్యమైనంతవరకు అదే చిప్ స్పెసిఫికేషన్‌లతో మోడళ్ల భారీ ఉత్పత్తి అవసరం. అధిక వాల్యూమ్, తక్కువ సాపేక్ష ధర, ప్రధాన స్రవంతి చిప్ పరికరాలు చాలా చౌకగా ఉండటానికి ఇది ఒక కారణం.

6, ఎన్‌క్యాప్సులేషన్

పొరను తయారు చేసిన తర్వాత, పిన్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్యాకేజింగ్ రూపాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఒకే చిప్ కోర్ వేర్వేరు ప్యాకేజింగ్ రూపాలను కలిగి ఉండటానికి ఇదే కారణం. ఉదాహరణకు: DIP, QFP, PLCC, QFN, మొదలైనవి. ఇది ప్రధానంగా వినియోగదారుల అప్లికేషన్ అలవాట్లు, అప్లికేషన్ వాతావరణం, మార్కెట్ ఫారమ్ మరియు ఇతర పరిధీయ కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

7. టెస్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్

పై ప్రక్రియ తర్వాత, చిప్ తయారీ పూర్తయింది, ఈ దశ చిప్‌ను పరీక్షించడం, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను తొలగించడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడం.

పైన పేర్కొన్నది క్రియేట్ కోర్ డిటెక్షన్ ద్వారా నిర్వహించబడిన చిప్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క సంబంధిత కంటెంట్. ఇది మీకు సహాయపడుతుందని నేను ఆశిస్తున్నాను. మా కంపెనీకి ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లు మరియు పరిశ్రమ ఎలైట్ బృందం ఉంది, 3 ప్రామాణిక ప్రయోగశాలలు ఉన్నాయి, ప్రయోగశాల ప్రాంతం 1800 చదరపు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పరీక్ష ధృవీకరణ, IC నిజమైన లేదా తప్పుడు గుర్తింపు, ఉత్పత్తి డిజైన్ మెటీరియల్ ఎంపిక, వైఫల్య విశ్లేషణ, ఫంక్షన్ పరీక్ష, ఫ్యాక్టరీ ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు టేప్ మరియు ఇతర టెస్టింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లు.