SMT అంటుకునేది, SMT అంటుకునేది, SMT ఎరుపు అంటుకునేది, సాధారణంగా ఎరుపు (పసుపు లేదా తెలుపు) పేస్ట్, ఇది గట్టిపడే, వర్ణద్రవ్యం, ద్రావకం మరియు ఇతర సంసంజనాలతో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, ప్రధానంగా ప్రింటింగ్ బోర్డ్‌లోని భాగాలను సరిచేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా పంపిణీ చేయడం ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది. లేదా స్టీల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతులు. భాగాలను అతికించిన తర్వాత, వాటిని వేడి చేయడం మరియు గట్టిపడటం కోసం ఓవెన్ లేదా రిఫ్లో ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి. దీనికి మరియు టంకము పేస్ట్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే అది వేడి తర్వాత నయమవుతుంది, దాని ఘనీభవన స్థానం ఉష్ణోగ్రత 150 ° C, మరియు మళ్లీ వేడి చేసిన తర్వాత అది కరిగిపోదు, అంటే, ప్యాచ్ యొక్క వేడి గట్టిపడే ప్రక్రియ కోలుకోలేనిది. థర్మల్ క్యూరింగ్ పరిస్థితులు, కనెక్ట్ చేయబడిన వస్తువు, ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం కారణంగా SMT అంటుకునే వినియోగ ప్రభావం మారుతూ ఉంటుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ (PCBA, PCA) ప్రక్రియ ప్రకారం అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవాలి.
లక్షణాలు, అప్లికేషన్ మరియు SMT ప్యాచ్ అంటుకునే అవకాశం
SMT ఎరుపు జిగురు ఒక రకమైన పాలిమర్ సమ్మేళనం, ప్రధాన భాగాలు మూల పదార్థం (అంటే, ప్రధాన అధిక పరమాణు పదార్థం), పూరకం, క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఇతర సంకలనాలు మరియు మొదలైనవి. SMT ఎరుపు జిగురు స్నిగ్ధత ద్రవత్వం, ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు, చెమ్మగిల్లడం లక్షణాలు మరియు మొదలైనవి. ఎరుపు జిగురు యొక్క ఈ లక్షణం ప్రకారం, ఉత్పత్తిలో, ఎరుపు జిగురును ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, భాగాలు పడకుండా నిరోధించడానికి PCB యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా అంటుకునేలా చేయడం. అందువల్ల, ప్యాచ్ అంటుకునేది అనవసరమైన ప్రక్రియ ఉత్పత్తుల యొక్క స్వచ్ఛమైన వినియోగం, మరియు ఇప్పుడు PCA డిజైన్ మరియు ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, హోల్ రిఫ్లో మరియు డబుల్ సైడెడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ద్వారా గుర్తించబడింది మరియు ప్యాచ్ అంటుకునే ఉపయోగించి PCA మౌంటు ప్రక్రియ అంతంత మాత్రంగానే ట్రెండ్ చూపిస్తోంది.
SMT అంటుకునే వాడే ప్రయోజనం
① వేవ్ టంకం (వేవ్ టంకం ప్రక్రియ)లో భాగాలు పడిపోకుండా నిరోధించండి. వేవ్ టంకం ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రింటెడ్ బోర్డ్ టంకము గాడి గుండా వెళుతున్నప్పుడు భాగాలు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లో భాగాలు స్థిరంగా ఉంటాయి.
② రిఫ్లో వెల్డింగ్ (డబుల్-సైడెడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ)లో భాగాలు పడిపోకుండా నిరోధించండి. డబుల్-సైడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, టంకము యొక్క వేడి ద్రవీభవన కారణంగా టంకము చేయబడిన వైపు పెద్ద పరికరాలు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి, SMT ప్యాచ్ జిగురును తయారు చేయాలి.
③ భాగాల స్థానభ్రంశం మరియు నిలబడకుండా నిరోధించండి (రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, ప్రీ-కోటింగ్ ప్రక్రియ). మౌంటు సమయంలో స్థానభ్రంశం మరియు రైసర్‌ను నిరోధించడానికి రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మరియు ప్రీ-కోటింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
④ మార్క్ (వేవ్ టంకం, రిఫ్లో వెల్డింగ్, ప్రీ-కోటింగ్). అదనంగా, ముద్రించిన బోర్డులు మరియు భాగాలు బ్యాచ్‌లలో మార్చబడినప్పుడు, ప్యాచ్ అంటుకునేది మార్కింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
SMT అంటుకునే వినియోగ విధానం ప్రకారం వర్గీకరించబడింది
ఎ) స్క్రాపింగ్ రకం: స్టీల్ మెష్ యొక్క ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రాపింగ్ మోడ్ ద్వారా సైజింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు టంకము పేస్ట్ ప్రెస్లో నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. స్టీల్ మెష్ రంధ్రాలు భాగాల రకం, ఉపరితల పనితీరు, మందం మరియు రంధ్రాల పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడాలి. దీని ప్రయోజనాలు అధిక వేగం, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధర.
బి) పంపిణీ రకం: పరికరాలను పంపిణీ చేయడం ద్వారా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో జిగురు వర్తించబడుతుంది. ప్రత్యేక పంపిణీ పరికరాలు అవసరం, మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. డిస్పెన్సింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ అనేది కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను ఉపయోగించడం, ప్రత్యేక డిస్పెన్సింగ్ హెడ్ ద్వారా ఎర్రటి జిగురును సబ్‌స్ట్రేట్‌కి, గ్లూ పాయింట్ పరిమాణం, ఎంత సమయానికి, ప్రెజర్ ట్యూబ్ వ్యాసం మరియు ఇతర పారామితులను నియంత్రించడానికి, పంపిణీ చేసే యంత్రం సౌకర్యవంతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. . వేర్వేరు భాగాల కోసం, మేము వేర్వేరు పంపిణీ తలలను ఉపయోగించవచ్చు, మార్చడానికి పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు, మీరు గ్లూ పాయింట్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని కూడా మార్చవచ్చు, ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, ప్రయోజనాలు అనుకూలమైనవి, సౌకర్యవంతమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు బుడగలు ఉండటం ప్రతికూలత సులభం. ఈ లోపాలను తగ్గించడానికి మేము ఆపరేటింగ్ పారామితులు, వేగం, సమయం, గాలి ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
SMT ప్యాచింగ్ విలక్షణమైన CICC
జాగ్రత్తగా ఉండండి:
1. ఎక్కువ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ క్యూరింగ్ సమయం, బలమైన అంటుకునే బలం.
2. పాచ్ జిగురు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఉపరితల భాగాల పరిమాణం మరియు స్టిక్కర్ స్థానంతో మారుతుంది కాబట్టి, మేము చాలా సరిఅయిన గట్టిపడే పరిస్థితులను కనుగొనమని సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
SMT ప్యాచ్ గ్లూ నిల్వ
ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 7 రోజులు నిల్వ చేయబడుతుంది, నిల్వ జూన్ కంటే 5 ° C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు 5-25 ° C వద్ద 30 రోజుల కంటే ఎక్కువ నిల్వ చేయబడుతుంది.
SMT ప్యాచ్ గమ్ నిర్వహణ
SMT ప్యాచ్ ఎరుపు జిగురు ఉష్ణోగ్రత, SMT యొక్క స్నిగ్ధత, లిక్విడిటీ మరియు తేమ లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది కాబట్టి, SMT ప్యాచ్ రెడ్ జిగురు తప్పనిసరిగా కొన్ని షరతులు మరియు ప్రామాణిక నిర్వహణను కలిగి ఉండాలి.
1) ఎరుపు జిగురు తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట ప్రవాహ సంఖ్యను కలిగి ఉండాలి మరియు ఫీడింగ్, తేదీ మరియు రకాల సంఖ్యకు అనుగుణంగా సంఖ్యలను కలిగి ఉండాలి.
2) ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా లక్షణాల లక్షణాలను నివారించడానికి ఎరుపు జిగురును 2 నుండి 8 ° C వరకు రిఫ్రిజిరేటర్‌లో నిల్వ చేయాలి.
3) రెడ్ గ్లూ రికవరీకి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 4 గంటలు అవసరం, మరియు ముందుగా అధునాతన క్రమంలో ఉపయోగించబడుతుంది.
4) పాయింట్ రీప్లెనిష్మెంట్ ఆపరేషన్ల కోసం, గ్లూ ట్యూబ్ రెడ్ జిగురును రూపొందించాలి. ఒక సమయంలో ఉపయోగించని ఎరుపు జిగురు కోసం, దానిని సేవ్ చేయడానికి రిఫ్రిజిరేటర్‌లో తిరిగి ఉంచాలి.
5) రికార్డింగ్ రికార్డింగ్ ఫారమ్‌ను ఖచ్చితంగా పూరించండి. రికవరీ మరియు వార్మింగ్ సమయాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. రికవరీని ఉపయోగించే ముందు అది పూర్తయిందని వినియోగదారు నిర్ధారించాలి. సాధారణంగా, ఎరుపు జిగురు ఉపయోగించబడదు.
SMT ప్యాచ్ జిగురు ప్రక్రియ లక్షణాలు
కనెక్షన్ తీవ్రత: SMT ప్యాచ్ జిగురు తప్పనిసరిగా బలమైన కనెక్షన్ శక్తిని కలిగి ఉండాలి. గట్టిపడిన తరువాత, వెల్డ్ కరుగు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఒలిచివేయబడదు.
పాయింట్ కోటింగ్: ప్రస్తుతం, ప్రింటింగ్ బోర్డ్ యొక్క పంపిణీ పద్ధతి ఎక్కువగా వర్తించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది క్రింది పనితీరును కలిగి ఉండటం అవసరం:
① వివిధ స్టిక్కర్‌లకు అనుగుణంగా
② ప్రతి భాగం యొక్క సరఫరాను సెట్ చేయడం సులభం
③ భర్తీ కాంపోనెంట్ రకాలకు అనుకూలం
④ పాయింట్ కోటింగ్ స్థిరంగా ఉంటుంది
హై-స్పీడ్ మెషీన్‌లకు అడాప్ట్ చేయండి: ఇప్పుడు ప్యాచ్ జిగురు తప్పనిసరిగా హై-స్పీడ్ కోటింగ్ మరియు హై-స్పీడ్ ప్యాచ్ మెషీన్‌ను కలిగి ఉండాలి. ప్రత్యేకంగా, హై-స్పీడ్ డాట్ డ్రాయింగ్ లేకుండా డ్రా చేయబడింది మరియు హై-స్పీడ్ పేస్ట్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, ప్రింటెడ్ బోర్డ్ ప్రసార ప్రక్రియలో ఉంది. టేప్ గమ్ యొక్క జిగట తప్పనిసరిగా భాగం కదలకుండా చూసుకోవాలి.
రిట్టింగ్ మరియు పడిపోవడం: ప్యాచ్ గ్లూ ప్యాడ్‌పై తడిసిన తర్వాత, ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌తో ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌కు కాంపోనెంట్ కనెక్ట్ చేయబడదు. కాలుష్య ప్యాడ్‌లను నివారించడానికి.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్: ఘనీభవించినప్పుడు, మొదట పీక్-వెల్డెడ్ తగినంత వేడి-నిరోధక చొప్పించిన భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించండి, కాబట్టి గట్టిపడే పరిస్థితులు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ సమయానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
స్వీయ-సర్దుబాటు: రీ-వెల్డింగ్ మరియు ప్రీ-కోటింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డ్ కరిగిపోయే ముందు ప్యాచ్ జిగురు పటిష్టం చేయబడుతుంది మరియు స్థిరమైన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మెటా మరియు స్వీయ-సర్దుబాటు యొక్క మునిగిపోవడాన్ని అడ్డుకుంటుంది. ఈ పాయింట్ కోసం, తయారీదారులు స్వీయ సర్దుబాటు ప్యాచ్ జిగురును అభివృద్ధి చేశారు.
SMT ప్యాచ్ గ్లూ సాధారణ సమస్యలు, లోపాలు మరియు విశ్లేషణ
తగినంత థ్రస్ట్
0603 కెపాసిటర్ యొక్క థ్రస్ట్ బలం అవసరాలు 1.0kg, నిరోధకత 1.5kg, 0805 కెపాసిటర్ యొక్క థ్రస్ట్ బలం 1.5kg మరియు ప్రతిఘటన 2.0kg.
సాధారణంగా కింది కారణాల వల్ల కలుగుతుంది:
1. సరిపోని జిగురు.
2. కొల్లాయిడ్ యొక్క 100% ఘనీభవనం లేదు.
3. PCB బోర్డులు లేదా భాగాలు కలుషితమవుతాయి.
4. కొల్లాయిడ్ స్వయంగా క్రిస్పీగా ఉంటుంది మరియు బలం లేదు.
టెంటైల్ అస్థిరమైనది
30ml సిరంజి జిగురును పూర్తి చేయడానికి పదివేల సార్లు ఒత్తిడితో కొట్టవలసి ఉంటుంది, కనుక ఇది చాలా అద్భుతమైన స్పర్శను కలిగి ఉండటం అవసరం, లేకుంటే అది అస్థిరమైన గ్లూ పాయింట్లు మరియు తక్కువ జిగురును కలిగిస్తుంది. వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, భాగం పడిపోతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, మితిమీరిన జిగురు, ముఖ్యంగా చిన్న భాగాలకు, ప్యాడ్‌కు అంటుకోవడం సులభం, ఇది విద్యుత్ కనెక్షన్‌కు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.
సరిపోని లేదా లీకేజ్ పాయింట్
కారణాలు మరియు ప్రతిఘటనలు:
1. ప్రింటింగ్ కోసం నెట్ బోర్డ్ క్రమం తప్పకుండా కడగడం లేదు మరియు ప్రతి 8 గంటలకు ఇథనాల్ కడగాలి.
2. కొల్లాయిడ్ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది.
3. మెష్ తెరవడం సహేతుకమైనది లేదా చాలా చిన్నది కాదు లేదా గ్లూ గ్యాస్ పీడనం చాలా చిన్నది.
4. కొల్లాయిడ్‌లో బుడగలు ఉన్నాయి.
5. నిరోధించడానికి తలని ప్లగ్ చేయండి మరియు వెంటనే రబ్బరు నోటిని శుభ్రం చేయండి.
6. టేప్ యొక్క పాయింట్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు మరియు ట్యాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 38 ° C వద్ద సెట్ చేయాలి.
బ్రష్ చేయబడింది
అని పిలవబడే బ్రష్డ్ అనేది డిక్చర్ అయినప్పుడు పాచ్ విచ్ఛిన్నం కాదు, మరియు పాచ్ డాట్-హెడెడ్ దిశలో కనెక్ట్ చేయబడింది. మరిన్ని వైర్లు ఉన్నాయి, మరియు ప్యాచ్ గ్లూ ప్రింటెడ్ ప్యాడ్‌పై కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది పేలవమైన వెల్డింగ్కు కారణమవుతుంది. ముఖ్యంగా పరిమాణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, మీరు మీ నోటిని దరఖాస్తు చేసినప్పుడు ఈ దృగ్విషయం ఎక్కువగా సంభవిస్తుంది. స్లైస్ జిగురు బ్రష్‌ల పరిష్కారం ప్రధానంగా దాని ప్రధాన పదార్ధం రెసిన్ బ్రష్‌లు మరియు పాయింట్ కోటింగ్ పరిస్థితుల సెట్టింగ్‌ల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది:
1. కదలిక వేగాన్ని తగ్గించడానికి టైడ్ స్ట్రోక్‌ను పెంచండి, కానీ అది మీ ఉత్పత్తి వేలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. తక్కువ స్నిగ్ధత, అధిక-టచ్ పదార్థం, డ్రాయింగ్ యొక్క చిన్న ధోరణి, కాబట్టి ఈ రకమైన టేప్ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.
3. థర్మల్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కొద్దిగా పెంచండి మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత, అధిక-టచ్ మరియు డీజెనరేషన్ ప్యాచ్ జిగురుకు సర్దుబాటు చేయండి. ఈ సమయంలో, ప్యాచ్ గ్లూ యొక్క నిల్వ కాలం మరియు ట్యాప్ హెడ్ యొక్క ఒత్తిడిని పరిగణించాలి.
కుదించు
ప్యాచ్ జిగురు యొక్క లిక్విడిటీ పతనానికి కారణమవుతుంది. పతనం యొక్క సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, ఇది చాలా కాలం పాటు ఉంచిన తర్వాత కూలిపోతుంది. ప్యాచ్ గ్లూ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్యాడ్‌కు విస్తరించినట్లయితే, అది పేలవమైన వెల్డింగ్కు కారణమవుతుంది. మరియు సాపేక్షంగా అధిక పిన్స్ ఉన్న ఆ భాగాల కోసం, ఇది భాగం యొక్క ప్రధాన శరీరాన్ని సంప్రదించదు, ఇది తగినంత సంశ్లేషణకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, కూలిపోవడం సులభం. ఇది అంచనా వేయబడింది, కాబట్టి దాని పాయింట్ పూత యొక్క ప్రారంభ అమరిక కూడా కష్టం. దీనికి ప్రతిస్పందనగా, మేము కూలిపోవడం సులభం కాదు. చాలా కాలం పాటు చుక్కల కారణంగా ఏర్పడే పతనానికి, మేము నివారించేందుకు తక్కువ వ్యవధిలో ప్యాచ్ జిగురు మరియు ఘనీభవనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
కాంపోనెంట్ ఆఫ్‌సెట్
కాంపోనెంట్ ఆఫ్‌సెట్ అనేది హై-స్పీడ్ ప్యాచ్ మెషీన్‌లకు అవకాశం ఉన్న చెడు దృగ్విషయం. ప్రధాన కారణం:
1. ఇది ప్రింటెడ్ బోర్డ్ అధిక వేగంతో కదులుతున్నప్పుడు XY దిశ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆఫ్‌సెట్. ఈ దృగ్విషయం చిన్న గ్లూ పూత ప్రాంతంతో భాగంపై సంభవించే అవకాశం ఉంది. కారణం అంటుకోవడం వల్ల కలుగుతుంది.
2. ఇది భాగం కింద ఉన్న జిగురు మొత్తానికి భిన్నంగా ఉంటుంది (ఉదాహరణకు: IC క్రింద 2 గ్లూ పాయింట్లు, ఒక గ్లూ పాయింట్ పెద్దది మరియు ఒక చిన్న గ్లూ పాయింట్). జిగురు వేడెక్కినప్పుడు మరియు పటిష్టం అయినప్పుడు, బలం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు చిన్న మొత్తంలో జిగురుతో ఒక చివర ఆఫ్‌సెట్ చేయడం సులభం.
శిఖరం యొక్క వెల్డింగ్ భాగం
కారణం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది:
1. ప్యాచ్ గ్లూ కోసం తగినంత సంశ్లేషణ.
2. తరంగాల వెల్డింగ్కు ముందు, అది వెల్డింగ్కు ముందు కొట్టబడింది.
3. కొన్ని భాగాలపై అనేక అవశేషాలు ఉన్నాయి.
4. ఘర్షణ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు
పాచ్ గ్లూ మిక్స్
రసాయన కూర్పులో వేర్వేరు తయారీదారులు చాలా భిన్నంగా ఉంటారు. మిశ్రమ ఉపయోగం చాలా ప్రతికూలతను కలిగించే అవకాశం ఉంది: 1. స్థిరమైన కష్టం; 2. తగినంత సంశ్లేషణ; 3. శిఖరంపై తీవ్రమైన వెల్డింగ్ భాగాలు.
పరిష్కారం: మెష్, స్క్రాపర్ మరియు పాయింట్-హెడెడ్ హెడ్‌లను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం, ఇవి వివిధ బ్రాండ్‌ల ప్యాచ్ జిగురును కలపకుండా ఉండటానికి మిశ్రమ వినియోగాన్ని కలిగించడం సులభం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-19-2023
