1. SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత లక్ష్యాలను రూపొందిస్తుంది
SMT ప్యాచ్‌కి ప్రింటింగ్ వెల్డెడ్ పేస్ట్ మరియు స్టిక్కర్ కాంపోనెంట్‌ల ద్వారా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అవసరం మరియు చివరకు రీ-వెల్డింగ్ ఫర్నేస్ నుండి ఉపరితల అసెంబ్లీ బోర్డ్ యొక్క అర్హత రేటు 100%కి చేరుకుంటుంది లేదా దగ్గరగా ఉంటుంది.జీరో-లోపభూయిష్ట రీ-వెల్డింగ్ రోజు, మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలాన్ని సాధించడానికి అన్ని టంకము కీళ్ళు కూడా అవసరం.
అటువంటి ఉత్పత్తులు మాత్రమే అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక విశ్వసనీయతను సాధించగలవు.
నాణ్యత లక్ష్యం కొలుస్తారు.ప్రస్తుతం, అంతర్జాతీయంగా అంతర్జాతీయంగా అందించబడుతున్న అత్యుత్తమమైన, SMT యొక్క లోపం రేటును 10ppm (అంటే 10×106) కంటే తక్కువగా నియంత్రించవచ్చు, ఇది ప్రతి SMT ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌చే అనుసరించబడే లక్ష్యం.
సాధారణంగా, ఇటీవలి లక్ష్యాలు, మధ్య-కాల లక్ష్యాలు మరియు దీర్ఘకాలిక లక్ష్యాలు ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులు, పరికరాల పరిస్థితులు మరియు సంస్థ యొక్క ప్రక్రియ స్థాయిల కష్టం ప్రకారం రూపొందించబడతాయి.
2. ప్రక్రియ పద్ధతి
① DFM ఎంటర్‌ప్రైజ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, సాధారణ సాంకేతికత, తనిఖీ ప్రమాణాలు, రివ్యూ మరియు రివ్యూ సిస్టమ్‌లతో సహా ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ప్రామాణిక పత్రాలను సిద్ధం చేయండి.
② క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ మరియు నిరంతర నిఘా మరియు నియంత్రణ ద్వారా, SMT ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యత సాధించబడుతుంది మరియు SMT ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యం మెరుగుపడతాయి.
③ మొత్తం ప్రక్రియ నియంత్రణను అమలు చేయండి.SMT ఉత్పత్తి రూపకల్పన ఒక కొనుగోలు నియంత్రణ ఒక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఒక నాణ్యత తనిఖీ ఒక డ్రిప్ ఫైల్ నిర్వహణ
ఉత్పత్తి రక్షణ ఒక సేవ ఒక సిబ్బంది శిక్షణ యొక్క డేటా విశ్లేషణను అందిస్తుంది.
SMT ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు సేకరణ నియంత్రణ నేడు ప్రవేశపెట్టబడవు.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కంటెంట్ క్రింద పరిచయం చేయబడింది.
3. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది ప్రాసెస్ పారామితులు, సిబ్బంది, ప్రతి సెట్టింగు, పదార్థాలు, エ, పర్యవేక్షణ మరియు పరీక్ష పద్ధతులు మరియు పర్యావరణ నాణ్యత వంటి అన్ని అంశాల ద్వారా నియంత్రించబడాలి, తద్వారా ఇది నియంత్రణలో ఉంటుంది.
నియంత్రణ పరిస్థితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
① డిజైన్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం, అసెంబ్లీ, నమూనాలు, ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు మొదలైనవి.
② ప్రాసెస్ కార్డ్‌లు, ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు టెస్ట్ గైడెన్స్ బుక్స్ వంటి ప్రోడక్ట్ ప్రాసెస్ డాక్యుమెంట్‌లు లేదా ఆపరేషన్ గైడెన్స్ బుక్‌లను రూపొందించండి.
③ ఉత్పత్తి పరికరాలు, వర్క్‌స్టోన్‌లు, కార్డ్, అచ్చు, అక్షం మొదలైనవి ఎల్లప్పుడూ అర్హత మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
④ పేర్కొన్న లేదా అనుమతించబడిన పరిధిలో ఈ లక్షణాలను నియంత్రించడానికి తగిన నిఘా మరియు కొలత పరికరాలను కాన్ఫిగర్ చేయండి మరియు ఉపయోగించండి.
⑤ స్పష్టమైన నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్ ఉంది.SMT యొక్క ముఖ్య ప్రక్రియలు వెల్డింగ్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్, ప్యాచ్, రీ-వెల్డింగ్ మరియు వేవ్ వెల్డింగ్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ.
నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్ల (క్వాలిటీ కంట్రోల్ పాయింట్లు) అవసరాలు: అక్కడికక్కడే నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్ల లోగో, ప్రామాణిక నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్ ఫైల్‌లు, నియంత్రణ డేటా
రికార్డు సరైనది, సమయానుకూలమైనది మరియు ఆమెను క్లియర్ చేస్తుంది, నియంత్రణ డేటాను విశ్లేషించండి మరియు PDCA మరియు అనుసరించదగిన పరీక్షా సామర్థ్యాన్ని క్రమం తప్పకుండా అంచనా వేయండి
SMT ఉత్పత్తిలో, గువాన్జియన్ ప్రక్రియ యొక్క కంటెంట్ నియంత్రణ కంటెంట్‌లో ఒకటిగా వెల్డింగ్, ప్యాచ్ జిగురు మరియు భాగాల నష్టాల కోసం స్థిర నిర్వహణ నిర్వహించబడుతుంది.
కేసు
ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క నాణ్యత నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ నిర్వహణ
1. కొత్త మోడళ్ల దిగుమతి మరియు నియంత్రణ
1. ప్రొడక్షన్ డిపార్ట్‌మెంట్, క్వాలిటీ డిపార్ట్‌మెంట్, ప్రాసెస్ మరియు ఇతర సంబంధిత డిపార్ట్‌మెంట్లు వంటి ప్రీ-ప్రొడక్షన్ సమావేశాల ప్రీ-ప్రొడక్షన్ సమావేశాలను ఏర్పాటు చేయండి, ప్రధానంగా ఉత్పాదక యంత్రాల రకం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ప్రతి స్టేషన్ నాణ్యత నాణ్యతను వివరించండి;
2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రక్రియలో లేదా ఇంజనీరింగ్ సిబ్బంది లైన్ ట్రయల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, ట్రయల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు రికార్డులో అసాధారణతలను ఎదుర్కోవటానికి అనుసరించడానికి అనుసరించడానికి ఇంజనీర్లు (ప్రక్రియలు) విభాగాలు బాధ్యత వహించాలి;
3. నాణ్యతా మంత్రిత్వ శాఖ తప్పనిసరిగా హ్యాండ్‌హెల్డ్ భాగాల రకాన్ని మరియు పరీక్షా యంత్రాల రకంపై వివిధ పనితీరు మరియు క్రియాత్మక పరీక్షలను నిర్వహించాలి మరియు సంబంధిత ట్రయల్ నివేదికను పూరించాలి.
2. ESD నియంత్రణ
1. ప్రాసెసింగ్ ప్రాంత అవసరాలు: గిడ్డంగి, భాగాలు మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు ESD నియంత్రణ అవసరాలను తీరుస్తాయి, భూమిపై యాంటీ-స్టాటిక్ పదార్థాలను వేయడం, ప్రాసెసింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ వేయబడింది మరియు ఉపరితల ఇంపెడెన్స్ 104-1011Ω, మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ గ్రౌండింగ్ కట్టు (1MΩ ± 10%) కనెక్ట్ చేయబడింది;
2. సిబ్బంది అవసరాలు: వర్క్‌షాప్‌లో తప్పనిసరిగా యాంటీ స్టాటిక్ బట్టలు, బూట్లు మరియు టోపీలు ధరించాలి.ఉత్పత్తిని సంప్రదించినప్పుడు, మీరు తాడు స్టాటిక్ రింగ్ ధరించాలి;
3. రోటర్ అల్మారాలు, ప్యాకేజింగ్ మరియు గాలి బుడగలు కోసం ఫోమింగ్ మరియు ఎయిర్ బబుల్ బ్యాగ్‌లను ఉపయోగించండి, ఇవి ESD అవసరాలను తీర్చాలి.ఉపరితల అవరోధం <1010Ω;
4. టర్న్ టేబుల్ ఫ్రేమ్‌కు గ్రౌండింగ్ సాధించడానికి బాహ్య గొలుసు అవసరం;
5. పరికరాల లీకేజ్ వోల్టేజ్ <0.5V, గ్రౌండ్ యొక్క గ్రౌండ్ ఇంపెడెన్స్ <6Ω, మరియు టంకం ఐరన్ ఇంపెడెన్స్ <20Ω.పరికరం స్వతంత్ర గ్రౌండ్ లైన్‌ను అంచనా వేయాలి.
3. MSD నియంత్రణ
1. BGA.IC.నాన్-వాక్యూమ్ (నత్రజని) ప్యాకేజింగ్ పరిస్థితులలో ట్యూబ్ అడుగుల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ బాధపడటం సులభం.SMT తిరిగి వచ్చినప్పుడు, నీరు వేడి చేయబడుతుంది మరియు అస్థిరమవుతుంది.వెల్డింగ్ అసాధారణమైనది.
2. BGA నియంత్రణ వివరణ
(1) వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్‌ను అన్‌ప్యాక్ చేయని BGA తప్పనిసరిగా 30 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు 70% కంటే తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత ఉన్న వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడాలి.ఉపయోగం యొక్క వ్యవధి ఒక సంవత్సరం;
(2) వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్‌లో అన్‌ప్యాక్ చేయబడిన BGA తప్పనిసరిగా సీలింగ్ సమయాన్ని సూచించాలి.ప్రారంభించబడని BGA తేమ ప్రూఫ్ క్యాబినెట్‌లో నిల్వ చేయబడుతుంది.
(3) అన్‌ప్యాక్ చేయబడిన BGA ఉపయోగించడానికి అందుబాటులో లేకుంటే లేదా బ్యాలెన్స్, అది తప్పనిసరిగా తేమ-ప్రూఫ్ బాక్స్‌లో నిల్వ చేయబడాలి (పరిస్థితి ≤25 ° C, 65%RH) పెద్ద గిడ్డంగి యొక్క BGA బేక్ చేయబడితే పెద్ద గిడ్డంగి, వాక్యూమ్ ప్యాకింగ్ పద్ధతుల నిల్వను ఉపయోగించడానికి దానిని మార్చడానికి దానిని మార్చడానికి పెద్ద గిడ్డంగిని మార్చారు;
(4) నిల్వ వ్యవధిని మించిన వాటిని తప్పనిసరిగా 125 ° C/24HRS వద్ద కాల్చాలి.వాటిని 125 ° C వద్ద కాల్చలేని వారు, ఆపై 80 ° C/48HRS వద్ద కాల్చడం (ఇది అనేక సార్లు 96HRS కాల్చినట్లయితే) ఆన్‌లైన్‌లో ఉపయోగించవచ్చు;
(5) భాగాలు ప్రత్యేకమైన బేకింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంటే, అవి SOPలో చేర్చబడతాయి.
3. PCB నిల్వ చక్రం> 3 నెలలు, 120 ° C 2H-4H ఉపయోగించబడుతుంది.
నాల్గవది, PCB నియంత్రణ లక్షణాలు
1. PCB సీలింగ్ మరియు నిల్వ
(1) PCB బోర్డ్ రహస్య సీలింగ్ అన్‌ప్యాకింగ్ తయారీ తేదీని నేరుగా 2 నెలలలోపు ఉపయోగించవచ్చు;
(2) PCB బోర్డ్ తయారీ తేదీ 2 నెలల్లోపు ఉంటుంది మరియు కూల్చివేత తేదీని తప్పనిసరిగా సీలింగ్ తర్వాత గుర్తించాలి;
(3) PCB బోర్డ్ తయారీ తేదీ 2 నెలల్లోపు ఉంటుంది మరియు దానిని కూల్చివేసిన తర్వాత 5 రోజులలోపు ఉపయోగం కోసం ఉపయోగించాలి.
2. PCB బేకింగ్
(1) తయారీ తేదీ నుండి 2 నెలలలోపు PCBని 5 రోజుల కంటే ఎక్కువ కాలం మూసివేసే వారు, దయచేసి 120 ± 5 ° C వద్ద 1 గంట కాల్చండి;
(2) PCB తయారీ తేదీ కంటే 2 నెలలు మించి ఉంటే, దయచేసి ప్రారంభించే ముందు 1 గంట పాటు 120 ± 5 ° C వద్ద కాల్చండి;
(3) PCB తయారీ తేదీ నుండి 2 నుండి 6 నెలలకు మించి ఉంటే, దయచేసి ఆన్‌లైన్‌కి వెళ్లే ముందు 2 గంటల పాటు 120 ± 5 ° C వద్ద కాల్చండి;
(4) PCB 6 నెలల నుండి 1 సంవత్సరానికి మించి ఉంటే, దయచేసి ప్రయోగానికి ముందు 4 గంటల పాటు 120 ± 5 ° C వద్ద కాల్చండి;
(5) కాల్చిన PCB తప్పనిసరిగా 5 రోజులలోపు ఉపయోగించబడాలి మరియు దానిని ఉపయోగించే ముందు 1 గంట కాల్చడానికి 1 గంట పడుతుంది.
(6) PCB తయారీ తేదీని 1 సంవత్సరానికి మించి ఉంటే, దయచేసి ప్రారంభించటానికి ముందు 4 గంటల పాటు 120 ± 5 ° C వద్ద కాల్చండి, ఆపై ఆన్‌లైన్‌లో ఉండటానికి PCB ఫ్యాక్టరీని రీ-స్ప్రే టిన్‌కి పంపండి.
3. IC వాక్యూమ్ సీల్ ప్యాకేజింగ్ కోసం నిల్వ వ్యవధి:
1. దయచేసి వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ప్రతి పెట్టె యొక్క సీలింగ్ తేదీకి శ్రద్ధ వహించండి;
2. నిల్వ కాలం: 12 నెలలు, నిల్వ పర్యావరణ పరిస్థితులు: ఉష్ణోగ్రత వద్ద
3. తేమ కార్డును తనిఖీ చేయండి: ప్రదర్శన విలువ 20% (నీలం) కంటే తక్కువగా ఉండాలి, అంటే> 30%(ఎరుపు), IC తేమను గ్రహించిందని సూచిస్తుంది;
4. సీల్ తర్వాత IC భాగం 48 గంటలలోపు ఉపయోగించబడదు: అది ఉపయోగించబడకపోతే, IC భాగం యొక్క హైగ్రోస్కోపిక్ సమస్యను తొలగించడానికి రెండవ ప్రయోగాన్ని ప్రారంభించినప్పుడు IC భాగం తప్పనిసరిగా మళ్లీ కాల్చబడాలి:
(1) అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్, 125 ° C (± 5 ° C), 24 గంటలు;
(2) అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను నిరోధించవద్దు, 40 ° C (± 3 ° C), 192 గంటలు;
మీరు దానిని ఉపయోగించకపోతే, దానిని నిల్వ చేయడానికి మీరు దానిని తిరిగి పొడి పెట్టెలో ఉంచాలి.
5. నివేదిక నియంత్రణ
1. ప్రక్రియ కోసం, పరీక్ష, నిర్వహణ, రిపోర్టింగ్ రిపోర్టింగ్, రిపోర్ట్ కంటెంట్ మరియు నివేదికలోని కంటెంట్ (క్రమ సంఖ్య, ప్రతికూల సమస్యలు, సమయ వ్యవధి, పరిమాణం, ప్రతికూల రేటు, కారణ విశ్లేషణ మొదలైనవి)
2. ఉత్పత్తి (పరీక్ష) ప్రక్రియలో, నాణ్యత విభాగం ఉత్పత్తి 3% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మెరుగుదల మరియు విశ్లేషణ కోసం కారణాలను కనుగొనవలసి ఉంటుంది.
3. తదనుగుణంగా, మా కంపెనీ నాణ్యత మరియు ప్రక్రియకు నెలవారీ నివేదికను పంపడానికి నెలవారీ నివేదిక ఫారమ్‌ను క్రమబద్ధీకరించడానికి కంపెనీ తప్పనిసరిగా గణాంక ప్రక్రియ, పరీక్ష మరియు నిర్వహణ నివేదికలను తప్పనిసరిగా చేయాలి.
ఆరు, టిన్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు నియంత్రణ
1. పది పేస్ట్ తప్పనిసరిగా 2-10 ° C వద్ద నిల్వ చేయబడాలి. ఇది అధునాతన ప్రిలిమినరీ మొదటి సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ట్యాగ్ నియంత్రణ ఉపయోగించబడుతుంది.గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద టిన్నిగో పేస్ట్ తీసివేయబడదు మరియు తాత్కాలిక డిపాజిట్ సమయం 48 గంటలు మించకూడదు.రిఫ్రిజిరేటర్ కోసం సమయానికి రిఫ్రిజిరేటర్కు తిరిగి ఉంచండి.కైఫెంగ్ పేస్ట్‌ను 24 స్మాల్‌లో ఉపయోగించాలి.ఉపయోగించనిది అయితే, దయచేసి దానిని నిల్వ చేయడానికి మరియు రికార్డ్ చేయడానికి సకాలంలో రిఫ్రిజిరేటర్‌లో ఉంచండి.
2. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ టిన్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌కు ప్రతి 20 నిమిషాలకు గరిటెలాంటి రెండు వైపులా టిన్ పేస్ట్‌ను సేకరించడం అవసరం, మరియు ప్రతి 2-4hకి కొత్త టిన్ పేస్ట్‌ను జోడించడం అవసరం;
3. ఉత్పత్తి సిల్క్ సీల్ యొక్క మొదటి భాగం టిన్ పేస్ట్ యొక్క మందం, టిన్ మందం యొక్క మందాన్ని కొలవడానికి 9 పాయింట్లను తీసుకుంటుంది: ఎగువ పరిమితి, స్టీల్ మెష్ యొక్క మందం+స్టీల్ మెష్ యొక్క మందం*40%, దిగువ పరిమితి, స్టీల్ మెష్ యొక్క మందం+ఉక్కు మెష్ యొక్క మందం*20%.ట్రీట్‌మెంట్ టూల్ ప్రింటింగ్‌ను PCB మరియు సంబంధిత క్యూరేటిక్ కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, చికిత్స తగినంతగా సరిపోతుందని నిర్ధారించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది;రిటర్న్ వెల్డింగ్ టెస్ట్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత డేటా తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది మరియు ఇది కనీసం రోజుకు ఒకసారి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.Tinhou SPI నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రతి 2Hకి కొలత అవసరం.కొలిమి తర్వాత ప్రదర్శన తనిఖీ నివేదిక, ప్రతి 2 hకి ఒకసారి ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు మా కంపెనీ ప్రక్రియకు కొలత డేటాను తెలియజేస్తుంది;
4. టిన్ పేస్ట్ యొక్క పేలవమైన ప్రింటింగ్, దుమ్ము రహిత వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి, PCB ఉపరితల టిన్ పేస్ట్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు టిన్ పౌడర్ అవశేషాల కోసం ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి విండ్ గన్‌ని ఉపయోగించండి;
5. భాగం ముందు, టిన్ పేస్ట్ యొక్క స్వీయ-పరిశీలన పక్షపాతం మరియు టిన్ చిట్కా.ముద్రించినది ముద్రించబడితే, సమయానికి అసాధారణ కారణాన్ని విశ్లేషించడం అవసరం.
6. ఆప్టికల్ నియంత్రణ
1. మెటీరియల్ వెరిఫికేషన్: IC వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ కాదా అని ప్రారంభించే ముందు BGAని తనిఖీ చేయండి.ఇది వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్‌లో తెరవబడకపోతే, దయచేసి తేమ సూచిక కార్డ్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు అది తేమగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(1) దయచేసి మెటీరియల్‌పై మెటీరియల్ ఉన్నప్పుడు పొజిషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, అత్యున్నత తప్పు మెటీరియల్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని బాగా నమోదు చేయండి;
(2) ప్రోగ్రామ్ అవసరాలు పెట్టడం: ప్యాచ్ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై శ్రద్ధ వహించండి;
(3) స్వీయ-పరీక్ష భాగం తర్వాత పక్షపాతంతో ఉందా;టచ్‌ప్యాడ్ ఉంటే, దాన్ని పునఃప్రారంభించాలి;
(4) SMT SMT IPQCకి ప్రతి 2 గంటలకు అనుగుణంగా, మీరు DIP ఓవర్-వెల్డింగ్‌కు 5-10 ముక్కలను తీసుకోవాలి, ICT (FCT) ఫంక్షన్ పరీక్ష చేయండి.సరే అని పరీక్షించిన తర్వాత, మీరు దానిని PCBAలో గుర్తించాలి.
ఏడు, వాపసు నియంత్రణ మరియు నియంత్రణ
1. ఓవర్వింగ్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, గరిష్ట ఎలక్ట్రానిక్ భాగం ఆధారంగా కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి మరియు కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను పరీక్షించడానికి సంబంధిత ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొలత బోర్డుని ఎంచుకోండి.లీడ్-ఫ్రీ టిన్ పేస్ట్ యొక్క వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి దిగుమతి చేసుకున్న ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత వక్రత ఉపయోగించబడుతుంది;
2. సీసం లేని కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించండి, ప్రతి విభాగం యొక్క నియంత్రణ క్రింది విధంగా ఉంటుంది, 220 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం 1 ℃ ～ 3℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. అసమాన వేడిని నివారించడానికి ఉత్పత్తి విరామం 10cm కంటే ఎక్కువ, వర్చువల్ వెల్డింగ్ వరకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది;
4. తాకిడిని నివారించడానికి PCBని ఉంచడానికి కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగించవద్దు.వారపు బదిలీ లేదా యాంటీ స్టాటిక్ ఫోమ్ ఉపయోగించండి.
8. ఆప్టికల్ ప్రదర్శన మరియు దృక్పథ పరీక్ష
1. BGA ప్రతిసారీ X-రే తీసుకోవడానికి రెండు గంటలు పడుతుంది, వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు ఇతర భాగాలు పక్షపాతంతో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, Shaoxin, బుడగలు మరియు ఇతర పేలవమైన వెల్డింగ్.సాంకేతిక నిపుణుల సర్దుబాటును తెలియజేయడానికి 2PCSలో నిరంతరం కనిపించండి;
2.BOT, AOI గుర్తింపు నాణ్యత కోసం TOP తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడాలి;
3. చెడు ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయండి, చెడు స్థానాలను గుర్తించడానికి చెడు లేబుల్‌లను ఉపయోగించండి మరియు వాటిని చెడు ఉత్పత్తులలో ఉంచండి.సైట్ స్థితి స్పష్టంగా గుర్తించబడింది;
4. SMT భాగాల దిగుబడి అవసరాలు 98% కంటే ఎక్కువ.స్టాండర్డ్‌ను మించిన నివేదిక గణాంకాలు ఉన్నాయి మరియు అసాధారణమైన ఒకే విశ్లేషణను తెరిచి మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఇది ఎటువంటి మెరుగుదల లేని సరిదిద్దడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
తొమ్మిది, తిరిగి వెల్డింగ్
1. లీడ్-ఫ్రీ టిన్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత 255-265 ° C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు PCB బోర్డులో టంకము ఉమ్మడి ఉష్ణోగ్రత యొక్క కనిష్ట విలువ 235 ° C.
2. వేవ్ వెల్డింగ్ కోసం ప్రాథమిక సెట్టింగ్‌ల అవసరాలు:
a.టిన్‌ను నానబెట్టే సమయం: పీక్ 1 0.3 నుండి 1 సెకను వరకు నియంత్రిస్తుంది మరియు పీక్ 2 2 నుండి 3 సెకన్ల వరకు నియంత్రిస్తుంది;
బి.ప్రసార వేగం: 0.8 ～ 1.5 మీటర్లు/నిమిషం;
సి.వంపు కోణం 4-6 డిగ్రీల పంపండి;
డి.వెల్డెడ్ ఏజెంట్ యొక్క స్ప్రే ఒత్తిడి 2-3PSI;
ఇ.సూది వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి 2-4PSI.
3. ప్లగ్-ఇన్ మెటీరియల్ ఓవర్-ది-పీక్ వెల్డింగ్.ఉత్పత్తిని ప్రదర్శించాలి మరియు ఢీకొనడం మరియు పువ్వులు రుద్దడం నివారించడానికి బోర్డు నుండి బోర్డుని వేరు చేయడానికి నురుగును ఉపయోగించాలి.
పది, పరీక్ష
1. ICT పరీక్ష, NG మరియు OK ఉత్పత్తుల విభజనను పరీక్షించండి, పరీక్ష OK బోర్డులను ICT పరీక్ష లేబుల్‌తో అతికించాలి మరియు నురుగు నుండి వేరు చేయాలి;
2. FCT పరీక్ష, NG మరియు OK ఉత్పత్తుల విభజనను పరీక్షించండి, OK బోర్డ్‌ను FCT పరీక్ష లేబుల్‌కు జోడించి, నురుగు నుండి వేరు చేయాల్సిన అవసరం ఉందని పరీక్షించండి.పరీక్ష రిపోర్టులు రావాల్సి ఉంది.నివేదికలోని క్రమ సంఖ్య PCB బోర్డ్‌లోని క్రమ సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉండాలి.దయచేసి NG ఉత్పత్తికి పంపండి మరియు మంచి పని చేయండి.
పదకొండు, ప్యాకేజింగ్
1. ప్రాసెస్ ఆపరేషన్, వీక్లీ ట్రాన్స్‌ఫర్ లేదా యాంటీ స్టాటిక్ మందపాటి ఫోమ్‌ను ఉపయోగించండి, PCBA పేర్చబడదు, తాకిడిని నివారించడం మరియు పై ఒత్తిడి;
2. PCBA షిప్‌మెంట్‌లపై, యాంటీ-స్టాటిక్ బబుల్ బ్యాగ్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించండి (స్టాటిక్ బబుల్ బ్యాగ్ పరిమాణం తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండాలి), ఆపై బఫర్‌ను తగ్గించకుండా బాహ్య శక్తులను నిరోధించడానికి ఫోమ్‌తో ప్యాక్ చేయబడుతుంది.ప్యాకేజింగ్, స్టాటిక్ రబ్బరు పెట్టెలతో షిప్పింగ్, ఉత్పత్తి మధ్యలో విభజనలను జోడించడం;
3. రబ్బరు పెట్టెలు PCBAకి పేర్చబడి ఉంటాయి, రబ్బరు పెట్టె లోపలి భాగం శుభ్రంగా ఉంది, బయటి పెట్టె కంటెంట్‌తో సహా స్పష్టంగా గుర్తించబడింది: ప్రాసెసింగ్ తయారీదారు, సూచన ఆర్డర్ నంబర్, ఉత్పత్తి పేరు, పరిమాణం, డెలివరీ తేదీ.
12. షిప్పింగ్
1. షిప్పింగ్ చేసేటప్పుడు, FCT పరీక్ష నివేదిక తప్పనిసరిగా జతచేయబడాలి, చెడు ఉత్పత్తి నిర్వహణ నివేదిక మరియు షిప్‌మెంట్ తనిఖీ నివేదిక తప్పనిసరి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-13-2023
