1. SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ నాణ్యమైన లక్ష్యాలను రూపొందిస్తుంది
SMT ప్యాచ్‌కు ప్రింటింగ్ వెల్డెడ్ పేస్ట్ మరియు స్టిక్కర్ కాంపోనెంట్‌ల ద్వారా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అవసరం, చివరకు రీ-వెల్డింగ్ ఫర్నేస్ నుండి ఉపరితల అసెంబ్లీ బోర్డు యొక్క అర్హత రేటు 100% లేదా దగ్గరగా ఉంటుంది. జీరో-డిఫెక్టివ్ రీ-వెల్డింగ్ డే, మరియు ఒక నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలాన్ని సాధించడానికి అన్ని టంకము కీళ్ళు కూడా అవసరం.
అటువంటి ఉత్పత్తులు మాత్రమే అధిక నాణ్యత మరియు అధిక విశ్వసనీయతను సాధించగలవు.
నాణ్యత లక్ష్యాన్ని కొలుస్తారు. ప్రస్తుతం, అంతర్జాతీయంగా అంతర్జాతీయంగా అందించే అత్యుత్తమమైన SMT యొక్క లోపం రేటును 10ppm (అంటే 10×106) కంటే తక్కువగా నియంత్రించవచ్చు, ఇది ప్రతి SMT ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ అనుసరించే లక్ష్యం.
సాధారణంగా, ఇటీవలి లక్ష్యాలు, మధ్యకాలిక లక్ష్యాలు మరియు దీర్ఘకాలిక లక్ష్యాలను కంపెనీ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఉన్న కష్టం, పరికరాల పరిస్థితులు మరియు ప్రక్రియ స్థాయిలను బట్టి రూపొందించవచ్చు.
2. ప్రక్రియ పద్ధతి
① DFM ఎంటర్‌ప్రైజ్ స్పెసిఫికేషన్లు, జనరల్ టెక్నాలజీ, తనిఖీ ప్రమాణాలు, సమీక్ష మరియు సమీక్ష వ్యవస్థలతో సహా ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ప్రామాణిక పత్రాలను సిద్ధం చేయండి.
② క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ మరియు నిరంతర నిఘా మరియు నియంత్రణ ద్వారా, SMT ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యత సాధించబడుతుంది మరియు SMT ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యం మెరుగుపడతాయి.
③ మొత్తం ప్రక్రియ నియంత్రణను అమలు చేయండి. SMT ఉత్పత్తి రూపకల్పన ఒకటి కొనుగోలు నియంత్రణ ఒకటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఒకటి నాణ్యత తనిఖీ ఒకటి డ్రిప్ ఫైల్ నిర్వహణ
ఉత్పత్తి రక్షణ ఒక సేవ ఒక సిబ్బంది శిక్షణ యొక్క డేటా విశ్లేషణను అందిస్తుంది.
SMT ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు సేకరణ నియంత్రణ ఈ రోజు ప్రవేశపెట్టబడవు.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కంటెంట్ క్రింద పరిచయం చేయబడింది.
3. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ప్రక్రియ పారామితులు, సిబ్బంది, ప్రతిదానిని సెట్ చేయడం, పదార్థాలు, పరికరాలు, పర్యవేక్షణ మరియు పరీక్షా పద్ధతులు మరియు పర్యావరణ నాణ్యత వంటి అన్ని అంశాల ద్వారా దీనిని నియంత్రించాలి, తద్వారా అది నియంత్రణలో ఉంటుంది.
నియంత్రణ పరిస్థితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
① డిజైన్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం, అసెంబ్లీ, నమూనాలు, ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు మొదలైనవి.
② ప్రాసెస్ కార్డులు, ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు, తనిఖీ మరియు పరీక్ష మార్గదర్శక పుస్తకాలు వంటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పత్రాలు లేదా ఆపరేషన్ మార్గదర్శక పుస్తకాలను రూపొందించండి.
③ ఉత్పత్తి పరికరాలు, వర్క్‌స్టోన్‌లు, కార్డ్, అచ్చు, అక్షం మొదలైనవి ఎల్లప్పుడూ అర్హత మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
④ పేర్కొన్న లేదా అనుమతించబడిన పరిధిలో ఈ లక్షణాలను నియంత్రించడానికి తగిన నిఘా మరియు కొలత పరికరాలను కాన్ఫిగర్ చేయండి మరియు ఉపయోగించండి.
⑤ స్పష్టమైన నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్ ఉంది. SMT యొక్క కీలక ప్రక్రియలు వెల్డింగ్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్, ప్యాచ్, రీ-వెల్డింగ్ మరియు వేవ్ వెల్డింగ్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ.
నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్ల (నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు) అవసరాలు: అక్కడికక్కడే నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్ల లోగో, ప్రామాణిక నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్ ఫైల్‌లు, నియంత్రణ డేటా
రికార్డు సరైనది, సకాలంలో ఉంది మరియు ఆమెను క్లియర్ చేస్తుంది, నియంత్రణ డేటాను విశ్లేషిస్తుంది మరియు PDCA మరియు అనుసరించదగిన పరీక్షా సామర్థ్యాన్ని క్రమం తప్పకుండా అంచనా వేస్తుంది.
SMT ఉత్పత్తిలో, గ్వాంజియన్ ప్రక్రియ యొక్క కంటెంట్ నియంత్రణ కంటెంట్‌లో ఒకటిగా వెల్డింగ్, ప్యాచ్ జిగురు మరియు భాగాల నష్టాలకు స్థిర నిర్వహణ నిర్వహించబడుతుంది.
కేసు
ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ నిర్వహణ
1. కొత్త మోడళ్ల దిగుమతి మరియు నియంత్రణ
1. ఉత్పత్తి విభాగం, నాణ్యత విభాగం, ప్రక్రియ మరియు ఇతర సంబంధిత విభాగాలు వంటి ప్రీ-ప్రొడక్షన్ సమావేశాల ప్రీ-ప్రొడక్షన్ సమావేశాలను ఏర్పాటు చేయండి, ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యంత్రాల రకం మరియు ప్రతి స్టేషన్ యొక్క నాణ్యత నాణ్యత యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వివరించండి;
2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రక్రియ సమయంలో లేదా ఇంజనీరింగ్ సిబ్బంది లైన్ ట్రయల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, విభాగాలు ఇంజనీర్లు (ప్రక్రియలు) ట్రయల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అసాధారణతలను ఎదుర్కోవటానికి మరియు రికార్డ్ చేయడానికి ఫాలో అప్ చేయడానికి బాధ్యత వహించాలి;
3. నాణ్యత మంత్రిత్వ శాఖ తప్పనిసరిగా హ్యాండ్‌హెల్డ్ భాగాల రకాన్ని మరియు పరీక్షా యంత్రాల రకాన్ని బట్టి వివిధ పనితీరు మరియు క్రియాత్మక పరీక్షలను నిర్వహించాలి మరియు సంబంధిత ట్రయల్ నివేదికను పూరించాలి.
2. ESD నియంత్రణ
1. ప్రాసెసింగ్ ఏరియా అవసరాలు: గిడ్డంగి, భాగాలు మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు ESD నియంత్రణ అవసరాలను తీరుస్తాయి, నేలపై యాంటీ-స్టాటిక్ పదార్థాలను వేయడం, ప్రాసెసింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ వేయబడింది మరియు ఉపరితల అవరోధం 104-1011Ω, మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ గ్రౌండింగ్ బకిల్ (1MΩ ± 10%) అనుసంధానించబడి ఉంది;
2. సిబ్బంది అవసరాలు: వర్క్‌షాప్‌లో యాంటీ-స్టాటిక్ దుస్తులు, బూట్లు మరియు టోపీలు ధరించడం తప్పనిసరిగా ధరించాలి.ఉత్పత్తిని సంప్రదించేటప్పుడు, మీరు తాడు స్టాటిక్ రింగ్ ధరించాలి;
3. ESD అవసరాలను తీర్చాల్సిన రోటర్ అల్మారాలు, ప్యాకేజింగ్ మరియు గాలి బుడగలు కోసం ఫోమింగ్ మరియు గాలి బుడగ సంచులను ఉపయోగించండి. ఉపరితల అవరోధం <1010Ω;
4. టర్న్ టేబుల్ ఫ్రేమ్‌కు గ్రౌండింగ్ సాధించడానికి బాహ్య గొలుసు అవసరం;
5. పరికరాల లీకేజ్ వోల్టేజ్ <0.5V, భూమి యొక్క భూమి అవరోధం <6Ω, మరియు టంకం ఇనుము అవరోధం <20Ω. పరికరం స్వతంత్ర గ్రౌండ్ లైన్‌ను అంచనా వేయాలి.
3. MSD నియంత్రణ
1. BGA.IC. వాక్యూమ్ (నత్రజని) లేని ప్యాకేజింగ్ పరిస్థితులలో ట్యూబ్ ఫీట్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది. SMT తిరిగి వచ్చినప్పుడు, నీరు వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఆవిరైపోతుంది. వెల్డింగ్ అసాధారణమైనది.
2. BGA నియంత్రణ వివరణ
(1) వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్‌ను అన్‌ప్యాక్ చేయని BGAని 30°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు 70% కంటే తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత ఉన్న వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి. వినియోగ వ్యవధి ఒక సంవత్సరం;
(2) వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్‌లో అన్‌ప్యాక్ చేయబడిన BGA తప్పనిసరిగా సీలింగ్ సమయాన్ని సూచించాలి. లాంచ్ చేయని BGA తేమ నిరోధక క్యాబినెట్‌లో నిల్వ చేయబడుతుంది.
(3) అన్‌ప్యాక్ చేయబడిన BGA ఉపయోగించడానికి అందుబాటులో లేకుంటే లేదా బ్యాలెన్స్ లేకపోతే, దానిని తేమ నిరోధక పెట్టెలో నిల్వ చేయాలి (కండిషన్ ≤25°C, 65%RH). పెద్ద గిడ్డంగి యొక్క BGAను పెద్ద గిడ్డంగి కాల్చినట్లయితే, పెద్ద గిడ్డంగిని దానిని ఉపయోగించడానికి మార్చడానికి వాక్యూమ్ ప్యాకింగ్ పద్ధతుల నిల్వ;
(4) నిల్వ వ్యవధి దాటిన వాటిని 125 ° C/24HRS వద్ద కాల్చాలి. 125 ° C వద్ద కాల్చలేని వాటిని, ఆపై 80 ° C/48HRS వద్ద కాల్చలేని వాటిని (96HRS కంటే ఎక్కువసార్లు కాల్చినట్లయితే) ఆన్‌లైన్‌లో ఉపయోగించవచ్చు;
(5) భాగాలు ప్రత్యేక బేకింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను కలిగి ఉంటే, అవి SOPలో చేర్చబడతాయి.
3. PCB నిల్వ చక్రం> 3 నెలలు, 120 ° C 2H-4H ఉపయోగించబడుతుంది.
నాల్గవది, PCB నియంత్రణ లక్షణాలు
1. PCB సీలింగ్ మరియు నిల్వ
(1) PCB బోర్డు రహస్య సీలింగ్ అన్‌ప్యాకింగ్ తయారీ తేదీని నేరుగా 2 నెలల్లోపు ఉపయోగించవచ్చు;
(2) PCB బోర్డు తయారీ తేదీ 2 నెలల్లోపు ఉండాలి మరియు సీలింగ్ తర్వాత కూల్చివేత తేదీని గుర్తించాలి;
(3) PCB బోర్డు తయారీ తేదీ 2 నెలల్లోపు ఉండాలి మరియు కూల్చివేసిన 5 రోజుల్లోపు దానిని ఉపయోగించాలి.
2. PCB బేకింగ్
(1) తయారీ తేదీ నుండి 2 నెలల్లోపు PCBని 5 రోజుల కంటే ఎక్కువసేపు సీల్ చేసేవారు, దయచేసి 120 ± 5 ° C వద్ద 1 గంట పాటు బేక్ చేయండి;
(2) PCB తయారీ తేదీ కంటే 2 నెలలు మించి ఉంటే, దయచేసి ప్రయోగానికి ముందు 1 గంట పాటు 120 ± 5°C వద్ద బేక్ చేయండి;
(3) PCB తయారీ తేదీ నుండి 2 నుండి 6 నెలలు దాటితే, దయచేసి ఆన్‌లైన్‌లోకి వెళ్లే ముందు 120 ± 5 ° C వద్ద 2 గంటలు బేక్ చేయండి;
(4) PCB 6 నెలల నుండి 1 సంవత్సరం దాటితే, దయచేసి ప్రయోగానికి ముందు 120 ± 5 ° C వద్ద 4 గంటలు బేక్ చేయండి;
(5) బేక్ చేసిన PCBని 5 రోజుల్లోపు ఉపయోగించాలి మరియు దానిని ఉపయోగించే ముందు 1 గంట పాటు బేక్ చేయడానికి 1 గంట పడుతుంది.
(6) PCB తయారీ తేదీని 1 సంవత్సరం మించి ఉంటే, దయచేసి లాంచ్ చేయడానికి ముందు 4 గంటలు 120 ± 5 ° C వద్ద బేక్ చేసి, ఆపై PCB ఫ్యాక్టరీని ఆన్‌లైన్‌లో టిన్‌ను తిరిగి స్ప్రే చేయడానికి పంపండి.
3. IC వాక్యూమ్ సీల్ ప్యాకేజింగ్ నిల్వ కాలం:
1. వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ప్రతి పెట్టె యొక్క సీలింగ్ తేదీకి దయచేసి శ్రద్ధ వహించండి;
2. నిల్వ కాలం: 12 నెలలు, నిల్వ వాతావరణ పరిస్థితులు: ఉష్ణోగ్రత వద్ద
3. తేమ కార్డును తనిఖీ చేయండి: ప్రదర్శన విలువ 20% (నీలం) కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఉదాహరణకు 30% (ఎరుపు) గా ఉండాలి, ఇది IC తేమను గ్రహించిందని సూచిస్తుంది;
4. సీల్ తర్వాత IC కాంపోనెంట్ 48 గంటల్లోపు ఉపయోగించబడదు: దానిని ఉపయోగించకపోతే, IC కాంపోనెంట్ యొక్క హైగ్రోస్కోపిక్ సమస్యను తొలగించడానికి రెండవ లాంచ్ ప్రారంభించినప్పుడు IC కాంపోనెంట్‌ను మళ్లీ బేక్ చేయాలి:
(1) అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్, 125 ° C (± 5 ° C), 24 గంటలు;
(2) అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను, 40 ° C (± 3 ° C), 192 గంటలు నిరోధించవద్దు;
మీరు దానిని ఉపయోగించకపోతే, దానిని నిల్వ చేయడానికి డ్రై బాక్స్‌లో తిరిగి ఉంచాలి.
5. నియంత్రణను నివేదించండి
1. ప్రక్రియ కోసం, పరీక్ష, నిర్వహణ, రిపోర్టింగ్ యొక్క రిపోర్టింగ్, రిపోర్ట్ కంటెంట్ మరియు నివేదిక యొక్క కంటెంట్ (క్రమ సంఖ్య, ప్రతికూల సమస్యలు, సమయ వ్యవధులు, పరిమాణం, ప్రతికూల రేటు, కారణ విశ్లేషణ మొదలైనవి) ఉన్నాయి.
2. ఉత్పత్తి (పరీక్ష) ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి 3% వరకు ఉన్నప్పుడు నాణ్యత విభాగం మెరుగుదల మరియు విశ్లేషణకు కారణాలను కనుగొనవలసి ఉంటుంది.
3. తదనుగుణంగా, మా కంపెనీ నాణ్యత మరియు ప్రక్రియకు నెలవారీ నివేదికను పంపడానికి నెలవారీ నివేదిక ఫారమ్‌ను క్రమబద్ధీకరించడానికి కంపెనీ గణాంక ప్రక్రియ, పరీక్ష మరియు నిర్వహణ నివేదికలను తప్పనిసరిగా సిద్ధం చేయాలి.
ఆరు, టిన్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు నియంత్రణ
1. పది పేస్ట్‌లను 2-10 ° C వద్ద నిల్వ చేయాలి. ఇది అధునాతన ప్రిలిమినరీ ఫస్ట్ సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ట్యాగ్ కంట్రోల్ ఉపయోగించబడుతుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద టిన్నిగో పేస్ట్ తొలగించబడదు మరియు తాత్కాలిక డిపాజిట్ సమయం 48 గంటలు మించకూడదు. రిఫ్రిజిరేటర్ కోసం సకాలంలో రిఫ్రిజిరేటర్‌లో ఉంచండి. కైఫెంగ్ పేస్ట్‌ను 24 చిన్న వాటిలో ఉపయోగించాలి. ఉపయోగించనిది అయితే, దయచేసి దానిని నిల్వ చేయడానికి మరియు రికార్డు చేయడానికి సకాలంలో రిఫ్రిజిరేటర్‌లో ఉంచండి.
2. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ టిన్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ ప్రతి 20 నిమిషాలకు గరిటెలాంటి రెండు వైపులా టిన్ పేస్ట్‌ను సేకరించి, ప్రతి 2-4 గంటలకు కొత్త టిన్ పేస్ట్‌ను జోడించాలి;
3. ఉత్పత్తి సిల్క్ సీల్ యొక్క మొదటి భాగం టిన్ పేస్ట్ యొక్క మందం, టిన్ మందం యొక్క మందాన్ని కొలవడానికి 9 పాయింట్లు పడుతుంది: ఎగువ పరిమితి, స్టీల్ మెష్ యొక్క మందం+స్టీల్ మెష్ యొక్క మందం*40%, దిగువ పరిమితి, స్టీల్ మెష్ యొక్క మందం+స్టీల్ మెష్ యొక్క మందం*20%. ట్రీట్‌మెంట్ టూల్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఉపయోగం PCB మరియు సంబంధిత క్యూరెటిక్ కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, చికిత్స తగినంత తగినంతగా జరిగిందో లేదో నిర్ధారించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది; రిటర్న్ వెల్డింగ్ టెస్ట్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత డేటా తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది మరియు ఇది కనీసం రోజుకు ఒకసారి హామీ ఇవ్వబడుతుంది. టిన్హౌ SPI నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రతి 2H కి కొలత అవసరం. ఫర్నేస్ తర్వాత ప్రదర్శన తనిఖీ నివేదిక, ప్రతి 2 గంటలకు ఒకసారి ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు కొలత డేటాను మా కంపెనీ ప్రక్రియకు తెలియజేస్తుంది;
4. టిన్ పేస్ట్ యొక్క చెడు ముద్రణ, దుమ్ము లేని వస్త్రాన్ని ఉపయోగించడం, PCB ఉపరితల టిన్ పేస్ట్‌ను శుభ్రం చేయడం మరియు టిన్ పౌడర్ అవశేషాలను తొలగించడానికి ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి విండ్ గన్‌ను ఉపయోగించడం;
5. భాగానికి ముందు, టిన్ పేస్ట్ పక్షపాతంతో మరియు టిన్ చిట్కా యొక్క స్వీయ-తనిఖీ. ముద్రించినది ముద్రించబడితే, అసాధారణ కారణాన్ని సకాలంలో విశ్లేషించడం అవసరం.
6. ఆప్టికల్ నియంత్రణ
1. మెటీరియల్ ధృవీకరణ: ప్రయోగానికి ముందు BGAని తనిఖీ చేయండి, IC వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ అవునా కాదా అని తనిఖీ చేయండి. వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్‌లో అది తెరవబడకపోతే, దయచేసి తేమ సూచిక కార్డును తనిఖీ చేసి, అది తేమగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(1) దయచేసి పదార్థంపై ఉన్న స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి, తప్పుగా ఉన్న విషయాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని బాగా నమోదు చేయండి;
(2) ప్రోగ్రామ్ అవసరాలను ఉంచడం: ప్యాచ్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి శ్రద్ధ వహించండి;
(3) స్వీయ-పరీక్ష భాగం తర్వాత పక్షపాతంగా ఉందా; టచ్‌ప్యాడ్ ఉంటే, దానిని పునఃప్రారంభించాలి;
(4) ప్రతి 2 గంటలకు SMT SMT IPQC కి అనుగుణంగా, మీరు DIP ఓవర్-వెల్డింగ్‌కు 5-10 ముక్కలను తీసుకోవాలి, ICT (FCT) ఫంక్షన్ పరీక్ష చేయాలి. సరే అని పరీక్షించిన తర్వాత, మీరు దానిని PCBAలో గుర్తించాలి.
ఏడు, వాపసు నియంత్రణ మరియు నియంత్రణ
1. ఓవర్‌వింగ్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, గరిష్ట ఎలక్ట్రానిక్ భాగం ఆధారంగా ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి మరియు ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతను పరీక్షించడానికి సంబంధిత ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొలత బోర్డును ఎంచుకోండి. సీసం లేని టిన్ పేస్ట్ యొక్క వెల్డింగ్ అవసరాలు తీర్చబడ్డాయో లేదో తీర్చడానికి దిగుమతి చేసుకున్న ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖ ఉపయోగించబడుతుంది;
2. సీసం లేని ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించండి, ప్రతి విభాగం యొక్క నియంత్రణ క్రింది విధంగా ఉంటుంది, తాపన వాలు మరియు శీతలీకరణ వాలు స్థిర ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత సమయం ద్రవీభవన స్థానం (217 ° C) వద్ద 220 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. అసమాన తాపనాన్ని నివారించడానికి ఉత్పత్తి విరామం 10cm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, వర్చువల్ వెల్డింగ్ వరకు గైడ్ చేయండి;
4. ఢీకొనకుండా ఉండటానికి PCBని ఉంచడానికి కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగించవద్దు. వారంవారీ బదిలీ లేదా యాంటీ-స్టాటిక్ ఫోమ్‌ను ఉపయోగించండి.
8. ఆప్టికల్ అప్పియరెన్స్ మరియు పెర్స్పెక్టివ్ పరీక్ష
1. BGA ప్రతిసారీ ఒకసారి ఎక్స్-రే తీసుకోవడానికి రెండు గంటలు పడుతుంది, వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేస్తుంది మరియు ఇతర భాగాలు పక్షపాతంతో ఉన్నాయా, షాక్సిన్, బుడగలు మరియు ఇతర పేలవమైన వెల్డింగ్‌ను తనిఖీ చేస్తుంది. సాంకేతిక నిపుణుల సర్దుబాటును తెలియజేయడానికి 2PCSలో నిరంతరం కనిపిస్తుంది;
2.BOT, TOP లను AOI గుర్తింపు నాణ్యత కోసం తనిఖీ చేయాలి;
3. చెడు ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయండి, చెడు స్థానాలను గుర్తించడానికి చెడు లేబుల్‌లను ఉపయోగించండి మరియు వాటిని చెడు ఉత్పత్తులలో ఉంచండి. సైట్ స్థితి స్పష్టంగా గుర్తించబడింది;
4. SMT భాగాల దిగుబడి అవసరాలు 98% కంటే ఎక్కువ. ప్రమాణాన్ని మించిన నివేదిక గణాంకాలు ఉన్నాయి మరియు అసాధారణమైన సింగిల్ విశ్లేషణను తెరిచి మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఇది ఎటువంటి మెరుగుదల లేని సరిదిద్దడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
తొమ్మిది, బ్యాక్ వెల్డింగ్
1. సీసం లేని టిన్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత 255-265 ° C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు PCB బోర్డులోని టంకము ఉమ్మడి ఉష్ణోగ్రత యొక్క కనిష్ట విలువ 235 ° C.
2. వేవ్ వెల్డింగ్ కోసం ప్రాథమిక సెట్టింగ్ అవసరాలు:
a. టిన్‌ను నానబెట్టడానికి పట్టే సమయం: పీక్ 1 0.3 నుండి 1 సెకను వరకు నియంత్రిస్తుంది మరియు పీక్ 2 2 నుండి 3 సెకన్ల వరకు నియంత్రిస్తుంది;
బి. ప్రసార వేగం: 0.8 ~ 1.5 మీటర్లు/నిమిషానికి;
సి. వంపు కోణాన్ని 4-6 డిగ్రీలు పంపండి;
d. వెల్డెడ్ ఏజెంట్ యొక్క స్ప్రే పీడనం 2-3PSI;
ఇ. సూది వాల్వ్ పీడనం 2-4PSI.
3. ప్లగ్-ఇన్ మెటీరియల్ ఓవర్-ది-పీక్ వెల్డింగ్.ఉత్పత్తిని నిర్వహించాలి మరియు ఢీకొనకుండా మరియు పువ్వులు రుద్దకుండా ఉండటానికి బోర్డు నుండి బోర్డును వేరు చేయడానికి ఫోమ్‌ను ఉపయోగించాలి.
పది, పరీక్ష
1. ICT పరీక్ష, NG మరియు OK ఉత్పత్తుల విభజనను పరీక్షించండి, పరీక్ష OK బోర్డులను ICT పరీక్ష లేబుల్‌తో అతికించాలి మరియు నురుగు నుండి వేరు చేయాలి;
2. FCT పరీక్ష, NG మరియు OK ఉత్పత్తుల విభజనను పరీక్షించడం, OK బోర్డును FCT పరీక్ష లేబుల్‌కు జతచేయాల్సిన అవసరం ఉందని మరియు నురుగు నుండి వేరు చేయబడాలని పరీక్షించడం. పరీక్ష నివేదికలు చేయాలి. నివేదికలోని సీరియల్ నంబర్ PCB బోర్డులోని సీరియల్ నంబర్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి. దయచేసి దానిని NG ఉత్పత్తికి పంపండి మరియు మంచి పని చేయండి.
పదకొండు, ప్యాకేజింగ్
1. ప్రాసెస్ ఆపరేషన్, వీక్లీ ట్రాన్స్‌ఫర్ లేదా యాంటీ-స్టాటిక్ మందపాటి ఫోమ్‌ను ఉపయోగించండి, PCBAని పేర్చలేము, ఢీకొనకుండా మరియు పై ఒత్తిడిని నివారించండి;
2. PCBA షిప్‌మెంట్‌లపై, యాంటీ-స్టాటిక్ బబుల్ బ్యాగ్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించండి (స్టాటిక్ బబుల్ బ్యాగ్ పరిమాణం స్థిరంగా ఉండాలి), ఆపై బఫర్‌ను తగ్గించకుండా బాహ్య శక్తులను నిరోధించడానికి ఫోమ్‌తో ప్యాక్ చేయండి.ప్యాకేజింగ్, స్టాటిక్ రబ్బరు పెట్టెలతో షిప్పింగ్, ఉత్పత్తి మధ్యలో విభజనలను జోడించడం;
3. రబ్బరు పెట్టెలు PCBA కి పేర్చబడి ఉంటాయి, రబ్బరు పెట్టె లోపలి భాగం శుభ్రంగా ఉంటుంది, బయటి పెట్టె స్పష్టంగా గుర్తించబడి ఉంటుంది, ఇందులో కంటెంట్ కూడా ఉంటుంది: ప్రాసెసింగ్ తయారీదారు, సూచనల ఆర్డర్ సంఖ్య, ఉత్పత్తి పేరు, పరిమాణం, డెలివరీ తేదీ.
12. షిప్పింగ్
1. షిప్పింగ్ చేసేటప్పుడు, FCT పరీక్ష నివేదికను జతచేయాలి, చెడు ఉత్పత్తి నిర్వహణ నివేదిక మరియు షిప్‌మెంట్ తనిఖీ నివేదిక తప్పనిసరి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-13-2023
