సైబోర్గ్‌లు "ఉపగ్రహం" గురించి రెండు లేదా మూడు విషయాలు తెలుసుకోవాలి.

టిన్ పూసలు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, మరింత ముఖ్యంగా, ప్రింటెడ్ ప్లేట్‌లోని భాగాల సాంద్రత కారణంగా, ఉపయోగం సమయంలో లైన్ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదం ఉంది, తద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. టిన్ పూసల ఉత్పత్తికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, తరచుగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కారకాల వల్ల కలుగుతాయి, కాబట్టి దానిని బాగా నియంత్రించడానికి మనం నివారణ మరియు మెరుగుదల యొక్క మంచి పని చేయాలి. టిన్ పూసల ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు మరియు టిన్ పూసల ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి ప్రతిఘటనలను క్రింది వ్యాసం చర్చిస్తుంది.

టిన్ పూసలు ఎందుకు వస్తాయి?
సరళంగా చెప్పాలంటే, టిన్ పూసలు సాధారణంగా చాలా ఎక్కువ టంకము పేస్ట్ నిక్షేపణతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే దీనికి "బాడీ" లేదు మరియు టిన్ పూసలను ఏర్పరచడానికి వివిక్త భాగాల క్రింద పిండబడుతుంది మరియు వాటి రూపాన్ని పెంచడానికి రిన్స్డ్-ఇన్ టంకము పేస్ట్ వాడకం పెరుగుదల కారణమని చెప్పవచ్చు. చిప్ ఎలిమెంట్‌ను రిన్స్ చేయగల టంకము పేస్ట్‌లో అమర్చినప్పుడు, టంకము పేస్ట్ కాంపోనెంట్ కింద పిండడానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. డిపాజిట్ చేయబడిన టంకము పేస్ట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని బయటకు తీయడం సులభం.

టిన్ పూసల ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు:

(1) టెంప్లేట్ ఓపెనింగ్ మరియు ప్యాడ్ గ్రాఫిక్ డిజైన్

(2) టెంప్లేట్ శుభ్రపరచడం

(3) యంత్రం యొక్క పునరావృత ఖచ్చితత్వం

(4) రిఫ్లో ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వక్రత

(5) ప్యాచ్ ప్రెజర్

(6) పాన్ వెలుపల టంకము పేస్ట్ పరిమాణం

(7) టిన్ ల్యాండింగ్ ఎత్తు

(8) లైన్ ప్లేట్ మరియు సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్ పొరలో అస్థిర పదార్థాల వాయువు విడుదల

(9) ఫ్లక్స్‌కు సంబంధించినది

టిన్ పూసల ఉత్పత్తిని నిరోధించే మార్గాలు:

(1) తగిన ప్యాడ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు సైజు డిజైన్‌ను ఎంచుకోండి. అసలు ప్యాడ్ డిజైన్‌లో, PCతో కలిపి, ఆపై వాస్తవ కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ పరిమాణం ప్రకారం, వెల్డింగ్ ఎండ్ సైజు, సంబంధిత ప్యాడ్ సైజును డిజైన్ చేయాలి.

(2) స్టీల్ మెష్ ఉత్పత్తిపై శ్రద్ధ వహించండి. టంకము పేస్ట్ యొక్క ప్రింటింగ్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడానికి PCBA బోర్డు యొక్క నిర్దిష్ట కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ ప్రకారం ఓపెనింగ్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

(3) BGA, QFN మరియు బోర్డుపై దట్టమైన అడుగు భాగాలు ఉన్న PCB బేర్ బోర్డులు కఠినమైన బేకింగ్ చర్య తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి టంకము ప్లేట్‌లోని ఉపరితల తేమ తొలగించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి.

(4) టెంప్లేట్ శుభ్రపరిచే నాణ్యతను మెరుగుపరచండి. శుభ్రపరచడం శుభ్రంగా లేకపోతే. టెంప్లేట్ ఓపెనింగ్ దిగువన ఉన్న అవశేష టంకము పేస్ట్ టెంప్లేట్ ఓపెనింగ్ దగ్గర పేరుకుపోతుంది మరియు చాలా టంకము పేస్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనివల్ల టిన్ పూసలు ఏర్పడతాయి.

(5) పరికరాల పునరావృతతను నిర్ధారించడానికి. టంకము పేస్ట్ ముద్రించబడినప్పుడు, టెంప్లేట్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య ఆఫ్‌సెట్ కారణంగా, ఆఫ్‌సెట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, టంకము పేస్ట్ ప్యాడ్ వెలుపల నానబెట్టబడుతుంది మరియు వేడి చేసిన తర్వాత టిన్ పూసలు సులభంగా కనిపిస్తాయి.

(6) మౌంటింగ్ మెషిన్ యొక్క మౌంటింగ్ ఒత్తిడిని నియంత్రించండి. ప్రెజర్ కంట్రోల్ మోడ్ జతచేయబడినా, లేదా కాంపోనెంట్ మందం నియంత్రణ అయినా, టిన్ పూసలను నివారించడానికి సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయాలి.

(7) ఉష్ణోగ్రత వక్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. రిఫ్లో వెల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి, తద్వారా ద్రావకం మెరుగైన ప్లాట్‌ఫామ్‌పై ఆవిరిగా మారుతుంది.
"ఉపగ్రహం" చిన్నదని చూడకండి, ఒకటి లాగలేము, మొత్తం శరీరాన్ని లాగండి. ఎలక్ట్రానిక్స్‌తో, దెయ్యం తరచుగా వివరాలలో ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రాసెస్ ప్రొడక్షన్ సిబ్బంది దృష్టితో పాటు, సంబంధిత విభాగాలు కూడా చురుకుగా సహకరించాలి మరియు మెటీరియల్ మార్పులు, భర్తీలు మరియు ఇతర విషయాల కోసం సకాలంలో ప్రాసెస్ సిబ్బందితో కమ్యూనికేట్ చేయాలి, తద్వారా మెటీరియల్ మార్పుల వల్ల కలిగే ప్రాసెస్ పారామితులలో మార్పులను నివారించవచ్చు. PCB సర్క్యూట్ డిజైన్‌కు బాధ్యత వహించే డిజైనర్ ప్రాసెస్ సిబ్బందితో కూడా కమ్యూనికేట్ చేయాలి, ప్రాసెస్ సిబ్బంది అందించిన సమస్యలు లేదా సూచనలను సూచించాలి మరియు వాటిని సాధ్యమైనంతవరకు మెరుగుపరచాలి.