సైబోర్గ్‌లు తప్పనిసరిగా "ఉపగ్రహం" రెండు లేదా మూడు విషయాలు తెలుసుకోవాలి

టిన్ పూసలు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేయవు, కానీ ముఖ్యంగా, ప్రింటెడ్ ప్లేట్‌లోని భాగాల సాంద్రత కారణంగా, ఉపయోగం సమయంలో లైన్ షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదం ఉంది, తద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. టిన్ పూసల ఉత్పత్తికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి, తరచుగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కారకాల వల్ల సంభవిస్తాయి, కాబట్టి మనం దానిని బాగా నియంత్రించడానికి నివారణ మరియు మెరుగుదల యొక్క మంచి పనిని చేయాలి. కింది కథనం టిన్ పూసల ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు టిన్ పూసల ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి ప్రతిఘటనలను చర్చిస్తుంది.

టిన్ పూసలు ఎందుకు వస్తాయి?
సరళంగా చెప్పాలంటే, టిన్ పూసలు సాధారణంగా చాలా ఎక్కువ టంకము పేస్ట్ నిక్షేపణతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే దానికి "శరీరం" లేదు మరియు టిన్ పూసలను ఏర్పరచడానికి వివిక్త భాగాల క్రింద పిండి వేయబడుతుంది మరియు వాటి ప్రదర్శనలో పెరుగుదల కడిగిన వాడకం పెరుగుదలకు కారణమని చెప్పవచ్చు. - టంకము పేస్ట్ లో. చిప్ మూలకం శుభ్రం చేయదగిన టంకము పేస్ట్‌లో అమర్చబడినప్పుడు, టంకము పేస్ట్ భాగం కింద దూరే అవకాశం ఉంది. డిపాజిట్ చేయబడిన టంకము పేస్ట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని వెలికితీయడం సులభం.

టిన్ పూసల ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు:

(1) టెంప్లేట్ ఓపెనింగ్ మరియు ప్యాడ్ గ్రాఫిక్ డిజైన్

(2) టెంప్లేట్ శుభ్రపరచడం

(3) యంత్రం యొక్క పునరావృత ఖచ్చితత్వం

(4) రిఫ్లో ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వక్రత

(5) ప్యాచ్ ఒత్తిడి

(6) పాన్ వెలుపల టంకము పేస్ట్ పరిమాణం

(7) టిన్ యొక్క ల్యాండింగ్ ఎత్తు

(8) లైన్ ప్లేట్ మరియు టంకము నిరోధక పొరలో అస్థిర పదార్ధాల గ్యాస్ విడుదల

(9) ఫ్లక్స్‌కు సంబంధించినది

టిన్ పూసల ఉత్పత్తిని నిరోధించే మార్గాలు:

(1) తగిన ప్యాడ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు సైజు డిజైన్‌ను ఎంచుకోండి. వాస్తవ ప్యాడ్ డిజైన్‌లో, PCతో కలిపి, ఆపై అసలు కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ పరిమాణం, వెల్డింగ్ ముగింపు పరిమాణం ప్రకారం, సంబంధిత ప్యాడ్ పరిమాణాన్ని రూపొందించాలి.

(2) ఉక్కు మెష్ ఉత్పత్తికి శ్రద్ధ వహించండి. టంకము పేస్ట్ యొక్క ప్రింటింగ్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడానికి PCBA బోర్డు యొక్క నిర్దిష్ట కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ ప్రకారం ప్రారంభ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

(3) BGA, QFN మరియు దట్టమైన ఫుట్ భాగాలతో కూడిన PCB బేర్ బోర్డులు కఠినమైన బేకింగ్ చర్య తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. వెల్డబిలిటీని పెంచడానికి టంకము ప్లేట్‌లోని ఉపరితల తేమ తొలగించబడిందని నిర్ధారించడానికి.

(4) టెంప్లేట్ శుభ్రపరిచే నాణ్యతను మెరుగుపరచండి. క్లీనింగ్ శుభ్రంగా లేకపోతే. టెంప్లేట్ ఓపెనింగ్ దిగువన ఉన్న అవశేష టంకము పేస్ట్ టెంప్లేట్ ఓపెనింగ్ దగ్గర పేరుకుపోతుంది మరియు చాలా ఎక్కువ టంకము పేస్ట్‌గా ఏర్పడుతుంది, దీని వలన టిన్ పూసలు ఏర్పడతాయి.

(5) పరికరాల పునరావృతతను నిర్ధారించడానికి. టంకము పేస్ట్ ముద్రించబడినప్పుడు, టెంప్లేట్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య ఆఫ్‌సెట్ కారణంగా, ఆఫ్‌సెట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, టంకము పేస్ట్ ప్యాడ్ వెలుపల నానబెట్టబడుతుంది మరియు వేడిచేసిన తర్వాత టిన్ పూసలు సులభంగా కనిపిస్తాయి.

(6) మౌంటు మెషిన్ యొక్క మౌంటు ఒత్తిడిని నియంత్రించండి. ప్రెజర్ కంట్రోల్ మోడ్ జోడించబడినా, లేదా కాంపోనెంట్ మందం నియంత్రణ అయినా, టిన్ పూసలను నిరోధించడానికి సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయాలి.

(7) ఉష్ణోగ్రత వక్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. రిఫ్లో వెల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి, తద్వారా ద్రావకం మెరుగైన ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో అస్థిరమవుతుంది.
"ఉపగ్రహం" చూడవద్దు చిన్నది, ఒకటి లాగబడదు, మొత్తం శరీరాన్ని లాగండి. ఎలక్ట్రానిక్స్‌తో, డెవిల్ తరచుగా వివరాలలో ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రాసెస్ ప్రొడక్షన్ సిబ్బంది దృష్టికి అదనంగా, సంబంధిత విభాగాలు కూడా క్రియాశీలంగా సహకరించాలి మరియు మెటీరియల్ మార్పుల వల్ల కలిగే ప్రాసెస్ పారామితులలో మార్పులను నిరోధించడానికి మెటీరియల్ మార్పులు, రీప్లేస్‌మెంట్‌లు మరియు ఇతర విషయాల కోసం ప్రక్రియ సిబ్బందితో సకాలంలో కమ్యూనికేట్ చేయాలి. PCB సర్క్యూట్ రూపకల్పనకు బాధ్యత వహించే డిజైనర్ ప్రాసెస్ సిబ్బందితో కూడా కమ్యూనికేట్ చేయాలి, ప్రాసెస్ సిబ్బంది అందించిన సమస్యలు లేదా సూచనలను సూచించాలి మరియు వీలైనంత వరకు వాటిని మెరుగుపరచాలి.