కాంపోనెంట్ షిఫ్ట్ ఎలా చేయాలి? SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సమస్యపై శ్రద్ధ వహించాలి

సాధారణంగా, ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, భాగాల మార్పు ఉంటే, అది శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్య, మరియు దాని రూపాన్ని వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అనేక ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయని అర్థం కావచ్చు. కాబట్టి చిప్ ప్రాసెసింగ్‌లో భాగాలు స్థానభ్రంశం చెందడానికి కారణం ఏమిటి?

విభిన్న ప్యాకేజీ షిఫ్టింగ్ కారణాల యొక్క సాధారణ కారణాలు

(1) రిఫ్లో వెల్డింగ్ ఫర్నేస్ గాలి వేగం చాలా పెద్దది (ప్రధానంగా BTU ఫర్నేస్‌లో సంభవిస్తుంది, చిన్న మరియు అధిక భాగాలు మారడం సులభం).

(2) ట్రాన్స్‌మిషన్ గైడ్ రైలు యొక్క వైబ్రేషన్ మరియు మౌంటర్ యొక్క ప్రసార చర్య (భారీ భాగాలు)

(3) ప్యాడ్ డిజైన్ అసమానంగా ఉంటుంది.

(4) పెద్ద-పరిమాణ ప్యాడ్ లిఫ్ట్ (SOT143).

(5) తక్కువ పిన్‌లు మరియు పెద్ద స్పాన్‌లతో కూడిన భాగాలు టంకము ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్వారా పక్కకు లాగడం సులభం. SIM కార్డ్‌లు, ప్యాడ్‌లు లేదా స్టీల్ మెష్ విండోస్ వంటి కాంపోనెంట్‌ల కోసం టాలరెన్స్ తప్పనిసరిగా కాంపోనెంట్ యొక్క పిన్ వెడల్పుతో పాటు 0.3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

(6) భాగాల యొక్క రెండు చివరల కొలతలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

(7) ప్యాకేజీ యాంటీ-వెట్టింగ్ థ్రస్ట్, పొజిషనింగ్ హోల్ లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ స్లాట్ కార్డ్ వంటి భాగాలపై అసమాన శక్తి.

(8) టాంటాలమ్ కెపాసిటర్లు వంటి ఎగ్జాస్ట్‌కు గురయ్యే భాగాల పక్కన.

(9) సాధారణంగా, బలమైన కార్యాచరణతో టంకము పేస్ట్ మార్చడం సులభం కాదు.

(10) స్టాండింగ్ కార్డ్‌కు కారణమయ్యే ఏదైనా అంశం స్థానభ్రంశానికి కారణమవుతుంది.

నిర్దిష్ట కారణాలను పరిష్కరించండి

రిఫ్లో వెల్డింగ్ కారణంగా, భాగం తేలియాడే స్థితిని ప్రదర్శిస్తుంది. ఖచ్చితమైన స్థానం అవసరమైతే, కింది పని చేయాలి:
(1)సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు స్టీల్ మెష్ విండో పరిమాణం కాంపోనెంట్ పిన్ కంటే 0.1 మిమీ కంటే ఎక్కువ వెడల్పుగా ఉండకూడదు.