PCB బోర్డు యొక్క 7 సాధారణ గుర్తింపు పద్ధతులు పంచుకోవడానికి

PCB బోర్డు యొక్క సాధారణ గుర్తింపు పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1, PCB బోర్డు మాన్యువల్ దృశ్య తనిఖీ

భూతద్దం లేదా క్రమాంకనం చేయబడిన సూక్ష్మదర్శినిని ఉపయోగించి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ సరిపోతుందో లేదో మరియు దిద్దుబాటు కార్యకలాపాలు ఎప్పుడు అవసరమో నిర్ణయించడానికి ఆపరేటర్ యొక్క దృశ్య తనిఖీ అనేది అత్యంత సాంప్రదాయ తనిఖీ పద్ధతి. దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు తక్కువ ముందస్తు ఖర్చు మరియు పరీక్ష ఫిక్చర్ లేకపోవడం, అయితే దీని ప్రధాన ప్రతికూలతలు మానవ ఆత్మాశ్రయ లోపం, అధిక దీర్ఘకాలిక ఖర్చు, నిరంతర లోప గుర్తింపు, డేటా సేకరణ ఇబ్బందులు మొదలైనవి. ప్రస్తుతం, PCB ఉత్పత్తిలో పెరుగుదల, PCBలో వైర్ అంతరం మరియు భాగాల వాల్యూమ్ తగ్గింపు కారణంగా, ఈ పద్ధతి మరింత అసాధ్యంగా మారుతోంది.

2, PCB బోర్డు ఆన్‌లైన్ పరీక్ష

తయారీ లోపాలను తెలుసుకోవడానికి మరియు అనలాగ్, డిజిటల్ మరియు మిశ్రమ సిగ్నల్ భాగాలను పరీక్షించడానికి విద్యుత్ లక్షణాలను గుర్తించడం ద్వారా అవి స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, నీడిల్ బెడ్ టెస్టర్ మరియు ఫ్లయింగ్ నీడిల్ టెస్టర్ వంటి అనేక పరీక్షా పద్ధతులు ఉన్నాయి. ప్రధాన ప్రయోజనాలు బోర్డుకు తక్కువ పరీక్ష ఖర్చు, బలమైన డిజిటల్ మరియు ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ సామర్థ్యాలు, వేగవంతమైన మరియు క్షుణ్ణంగా షార్ట్ మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్ పరీక్ష, ప్రోగ్రామింగ్ ఫర్మ్‌వేర్, అధిక లోప కవరేజ్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ సౌలభ్యం. ప్రధాన ప్రతికూలతలు బిగింపును పరీక్షించాల్సిన అవసరం, ప్రోగ్రామింగ్ మరియు డీబగ్గింగ్ సమయం, ఫిక్చర్‌ను తయారు చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగంలో ఇబ్బంది ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3, PCB బోర్డు ఫంక్షన్ పరీక్ష

ఫంక్షనల్ సిస్టమ్ టెస్టింగ్ అంటే ఉత్పత్తి లైన్ మధ్య దశలో మరియు చివరిలో ప్రత్యేక పరీక్ష పరికరాలను ఉపయోగించి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్స్ యొక్క సమగ్ర పరీక్షను నిర్వహించడం. ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ అనేది తొలి ఆటోమేటిక్ టెస్టింగ్ సూత్రం అని చెప్పవచ్చు, ఇది ఒక నిర్దిష్ట బోర్డు లేదా నిర్దిష్ట యూనిట్ ఆధారంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ పరికరాల ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష రకాలు, తాజా ఘన నమూనా మరియు స్టాక్డ్ టెస్టింగ్ ఉన్నాయి. ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ సాధారణంగా ప్రక్రియ మార్పు కోసం పిన్ మరియు కాంపోనెంట్ లెవల్ డయాగ్నస్టిక్స్ వంటి లోతైన డేటాను అందించదు మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పరీక్షా విధానాలు అవసరం. ఫంక్షనల్ టెస్ట్ విధానాలను రాయడం సంక్లిష్టమైనది మరియు అందువల్ల చాలా బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్లకు తగినది కాదు.

4, ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ డిటెక్షన్

ఆటోమేటిక్ విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఆప్టికల్ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇమేజ్ విశ్లేషణ, కంప్యూటర్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు ఇతర సాంకేతికతల సమగ్ర ఉపయోగం, ఉత్పత్తిలో గుర్తింపు మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎదురయ్యే లోపాలు, తయారీ లోపాలను నిర్ధారించడానికి సాపేక్షంగా కొత్త పద్ధతి. ఎలక్ట్రికల్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ దశలో అంగీకార రేటును మెరుగుపరచడానికి, లోపాలను సరిదిద్దే ఖర్చు తుది పరీక్ష తర్వాత ఖర్చు కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తరచుగా పది రెట్లు వరకు AOI సాధారణంగా రీఫ్లోకు ముందు మరియు తర్వాత ఉపయోగించబడుతుంది.

5, ఆటోమేటిక్ ఎక్స్-రే పరీక్ష

ఎక్స్-రేకు వేర్వేరు పదార్థాల యొక్క విభిన్న శోషణ సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించి, మనం గుర్తించాల్సిన భాగాల ద్వారా చూడవచ్చు మరియు లోపాలను కనుగొనవచ్చు. ఇది ప్రధానంగా అల్ట్రా-ఫైన్ పిచ్ మరియు అల్ట్రా-హై డెన్సిటీ సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు బ్రిడ్జ్, లాస్ట్ చిప్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే పేలవమైన అలైన్‌మెంట్ వంటి లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని టోమోగ్రాఫిక్ ఇమేజింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి IC చిప్‌ల అంతర్గత లోపాలను కూడా గుర్తించగలదు. బాల్ గ్రిడ్ శ్రేణి మరియు షీల్డ్ టిన్ బాల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను పరీక్షించడానికి ఇది ప్రస్తుతం ఏకైక పద్ధతి. ప్రధాన ప్రయోజనాలు BGA వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాలను గుర్తించే సామర్థ్యం, ​​ఫిక్చర్ ఖర్చు లేదు; ప్రధాన ప్రతికూలతలు నెమ్మదిగా వేగం, అధిక వైఫల్య రేటు, తిరిగి పనిచేసిన టంకము జాయింట్‌లను గుర్తించడంలో ఇబ్బంది, అధిక ధర మరియు దీర్ఘ ప్రోగ్రామ్ అభివృద్ధి సమయం, ఇది సాపేక్షంగా కొత్త గుర్తింపు పద్ధతి మరియు మరింత అధ్యయనం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

6, లేజర్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్

ఇది PCB పరీక్షా సాంకేతికతలో తాజా అభివృద్ధి. ఇది ముద్రిత బోర్డును స్కాన్ చేయడానికి, అన్ని కొలత డేటాను సేకరించడానికి మరియు వాస్తవ కొలత విలువను ముందుగా నిర్ణయించిన అర్హత కలిగిన పరిమితి విలువతో పోల్చడానికి లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత లైట్ ప్లేట్‌లపై నిరూపించబడింది, అసెంబ్లీ ప్లేట్ పరీక్ష కోసం పరిగణించబడుతోంది మరియు మాస్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లకు తగినంత వేగంగా ఉంటుంది. వేగవంతమైన అవుట్‌పుట్, ఫిక్చర్ అవసరం లేకపోవడం మరియు విజువల్ నాన్-మాస్కింగ్ యాక్సెస్ దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు; అధిక ప్రారంభ ఖర్చు, నిర్వహణ మరియు వినియోగ సమస్యలు దీని ప్రధాన లోపాలు.

7, పరిమాణ గుర్తింపు

రంధ్ర స్థానం, పొడవు మరియు వెడల్పు మరియు స్థాన డిగ్రీ యొక్క కొలతలు క్వాడ్రాటిక్ ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం ద్వారా కొలుస్తారు. PCB చిన్న, సన్నని మరియు మృదువైన ఉత్పత్తి రకం కాబట్టి, కాంటాక్ట్ కొలత వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఫలితంగా సరికాని కొలత జరుగుతుంది మరియు రెండు-డైమెన్షనల్ ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం ఉత్తమ అధిక-ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ కొలత పరికరంగా మారింది. సిరుయ్ కొలత యొక్క ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన తర్వాత, అది ఆటోమేటిక్ కొలతను గ్రహించగలదు, ఇది అధిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కొలత సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు కొలత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.