PCB బోర్డు యొక్క సాధారణ గుర్తింపు పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1, PCB బోర్డు మాన్యువల్ దృశ్య తనిఖీ
భూతద్దం లేదా క్రమాంకనం చేయబడిన సూక్ష్మదర్శినిని ఉపయోగించి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ సరిపోతుందో లేదో మరియు దిద్దుబాటు కార్యకలాపాలు ఎప్పుడు అవసరమో నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్ యొక్క దృశ్య తనిఖీ అనేది అత్యంత సాంప్రదాయిక తనిఖీ పద్ధతి. దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు తక్కువ ముందస్తు ధర మరియు టెస్ట్ ఫిక్చర్ లేనివి, అయితే దీని ప్రధాన ప్రతికూలతలు మానవ ఆత్మాశ్రయ లోపం, అధిక దీర్ఘకాలిక వ్యయం, నిరంతర లోపాలను గుర్తించడం, డేటా సేకరణ ఇబ్బందులు మొదలైనవి. ప్రస్తుతం, PCB ఉత్పత్తి పెరుగుదల కారణంగా, తగ్గింపు PCBలో వైర్ స్పేసింగ్ మరియు కాంపోనెంట్ వాల్యూమ్, ఈ పద్ధతి మరింత అసాధ్యమవుతోంది.
2, PCB బోర్డు ఆన్‌లైన్ పరీక్ష
ఉత్పాదక లోపాలను కనుగొనడం మరియు అనలాగ్, డిజిటల్ మరియు మిశ్రమ సిగ్నల్ భాగాలను పరీక్షించడం కోసం విద్యుత్ లక్షణాలను గుర్తించడం ద్వారా అవి స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి, నీడిల్ బెడ్ టెస్టర్ మరియు ఫ్లయింగ్ నీడిల్ టెస్టర్ వంటి అనేక పరీక్షా పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఒక్కో బోర్డ్‌కు తక్కువ టెస్టింగ్ ఖర్చు, బలమైన డిజిటల్ మరియు ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ సామర్థ్యాలు, వేగవంతమైన మరియు క్షుణ్ణంగా షార్ట్ మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్ టెస్టింగ్, ప్రోగ్రామింగ్ ఫర్మ్‌వేర్, అధిక లోపం కవరేజ్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ సౌలభ్యం ప్రధాన ప్రయోజనాలు. ప్రధాన ప్రతికూలతలు బిగింపు, ప్రోగ్రామింగ్ మరియు డీబగ్గింగ్ సమయాన్ని పరీక్షించాల్సిన అవసరం, ఫిక్చర్ తయారీకి అయ్యే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగం యొక్క కష్టం పెద్దది.
3, PCB బోర్డు ఫంక్షన్ పరీక్ష
ఫంక్షనల్ సిస్టమ్ టెస్టింగ్ అనేది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్స్ యొక్క సమగ్ర పరీక్షను నిర్వహించడానికి మధ్య దశలో మరియు ఉత్పత్తి లైన్ ముగింపులో ప్రత్యేక పరీక్ష పరికరాలను ఉపయోగించడం. ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ అనేది తొలి ఆటోమేటిక్ టెస్టింగ్ సూత్రం అని చెప్పవచ్చు, ఇది ఒక నిర్దిష్ట బోర్డ్ లేదా నిర్దిష్ట యూనిట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు వివిధ పరికరాల ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు. తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష, తాజా ఘన మోడల్ మరియు పేర్చబడిన పరీక్ష రకాలు ఉన్నాయి. ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ సాధారణంగా ప్రాసెస్ సవరణ కోసం పిన్ మరియు కాంపోనెంట్ లెవల్ డయాగ్నస్టిక్స్ వంటి లోతైన డేటాను అందించదు మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పరీక్షా విధానాలు అవసరం. ఫంక్షనల్ పరీక్షా విధానాలను వ్రాయడం సంక్లిష్టమైనది మరియు అందువల్ల చాలా బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్‌లకు తగినది కాదు.
4, ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ డిటెక్షన్
ఆటోమేటిక్ విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఆప్టికల్ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇమేజ్ విశ్లేషణ, కంప్యూటర్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు ఇతర సాంకేతికతలను సమగ్రంగా ఉపయోగించడం, డిటెక్షన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉత్పత్తిలో ఎదురయ్యే లోపాలు, తయారీ లోపాలను నిర్ధారించడానికి సాపేక్షంగా కొత్త పద్ధతి. AOI సాధారణంగా ఎలక్ట్రికల్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ దశలో అంగీకార రేటును మెరుగుపరచడానికి రిఫ్లో ముందు మరియు తర్వాత ఉపయోగించబడుతుంది, ఆఖరి పరీక్ష తర్వాత అయ్యే ఖర్చు కంటే లోపాలను సరిదిద్దడానికి అయ్యే ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తరచుగా పది రెట్లు వరకు ఉంటుంది.
5, ఆటోమేటిక్ ఎక్స్-రే పరీక్ష
X- రేకు వివిధ పదార్ధాల యొక్క విభిన్న శోషణను ఉపయోగించి, మనం గుర్తించాల్సిన భాగాల ద్వారా చూడవచ్చు మరియు లోపాలను కనుగొనవచ్చు. ఇది ప్రధానంగా అల్ట్రా-ఫైన్ పిచ్ మరియు అల్ట్రా-హై డెన్సిటీ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు బ్రిడ్జ్, లాస్ట్ చిప్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే పేలవమైన అమరిక వంటి లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని టోమోగ్రాఫిక్ ఇమేజింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి IC చిప్‌ల అంతర్గత లోపాలను కూడా గుర్తించగలదు. ఇది ప్రస్తుతం బాల్ గ్రిడ్ అర్రే మరియు షీల్డ్ టిన్ బాల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను పరీక్షించే ఏకైక పద్ధతి. ప్రధాన ప్రయోజనాలు BGA వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాలను గుర్తించే సామర్ధ్యం, ఫిక్చర్ ఖర్చు లేదు; ప్రధాన ప్రతికూలతలు నెమ్మదిగా వేగం, అధిక వైఫల్యం రేటు, పునర్నిర్మించిన టంకము జాయింట్‌లను గుర్తించడంలో ఇబ్బంది, అధిక ధర మరియు సుదీర్ఘ ప్రోగ్రామ్ అభివృద్ధి సమయం, ఇది సాపేక్షంగా కొత్త గుర్తింపు పద్ధతి మరియు మరింత అధ్యయనం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.
6, లేజర్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్
ఇది PCB టెస్టింగ్ టెక్నాలజీలో తాజా అభివృద్ధి. ఇది ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ను స్కాన్ చేయడానికి, మొత్తం కొలత డేటాను సేకరించడానికి మరియు అసలు కొలత విలువను ప్రీసెట్ క్వాలిఫైడ్ లిమిట్ విలువతో పోల్చడానికి లేజర్ బీమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత లైట్ ప్లేట్‌లపై నిరూపించబడింది, అసెంబ్లీ ప్లేట్ పరీక్ష కోసం పరిగణించబడుతోంది మరియు మాస్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లకు తగినంత వేగంగా ఉంటుంది. వేగవంతమైన అవుట్‌పుట్, ఫిక్చర్ అవసరం లేదు మరియు విజువల్ నాన్-మాస్కింగ్ యాక్సెస్ దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు; అధిక ప్రారంభ ధర, నిర్వహణ మరియు వినియోగ సమస్యలు దాని ప్రధాన లోపాలు.
7, పరిమాణం గుర్తింపు
రంధ్ర స్థానం, పొడవు మరియు వెడల్పు మరియు స్థానం డిగ్రీ యొక్క కొలతలు క్వాడ్రాటిక్ ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం ద్వారా కొలుస్తారు. PCB అనేది చిన్న, సన్నని మరియు మృదువైన ఉత్పత్తి రకం కాబట్టి, కాంటాక్ట్ మెజర్‌మెంట్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, దీని ఫలితంగా సరికాని కొలత, మరియు ద్విమితీయ ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం ఉత్తమమైన అధిక-ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ కొలత పరికరంగా మారింది. సిరుయి కొలత యొక్క ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన తర్వాత, ఇది ఆటోమేటిక్ కొలతను గ్రహించగలదు, ఇది అధిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కొలత సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు కొలత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-15-2024
