【 డ్రై గూడ్స్】 SMT యొక్క లోతైన విశ్లేషణ ఎరుపు జిగురును ఎందుకు ఉపయోగించాలి? (2023 ఎసెన్స్ ఎడిషన్), మీరు దీనికి అర్హులు!
SMT అంటుకునేది, SMT అంటుకునేది, SMT ఎరుపు అంటుకునేది, సాధారణంగా ఎరుపు (పసుపు లేదా తెలుపు) పేస్ట్, ఇది గట్టిపడే, వర్ణద్రవ్యం, ద్రావకం మరియు ఇతర సంసంజనాలతో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, ప్రధానంగా ప్రింటింగ్ బోర్డ్‌లోని భాగాలను సరిచేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా పంపిణీ చేయడం ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది. లేదా స్టీల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతులు. భాగాలను అతికించిన తర్వాత, వాటిని వేడి చేయడం మరియు గట్టిపడటం కోసం ఓవెన్ లేదా రిఫ్లో ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి. దీనికి మరియు టంకము పేస్ట్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే అది వేడి తర్వాత నయమవుతుంది, దాని ఘనీభవన స్థానం ఉష్ణోగ్రత 150 ° C, మరియు మళ్లీ వేడి చేసిన తర్వాత అది కరిగిపోదు, అంటే, ప్యాచ్ యొక్క వేడి గట్టిపడే ప్రక్రియ కోలుకోలేనిది. థర్మల్ క్యూరింగ్ పరిస్థితులు, కనెక్ట్ చేయబడిన వస్తువు, ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం కారణంగా SMT అంటుకునే వినియోగ ప్రభావం మారుతూ ఉంటుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ (PCBA, PCA) ప్రక్రియ ప్రకారం అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవాలి.
లక్షణాలు, అప్లికేషన్ మరియు SMT ప్యాచ్ అంటుకునే అవకాశం
SMT ఎరుపు జిగురు ఒక రకమైన పాలిమర్ సమ్మేళనం, ప్రధాన భాగాలు మూల పదార్థం (అంటే, ప్రధాన అధిక పరమాణు పదార్థం), పూరకం, క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఇతర సంకలనాలు మరియు మొదలైనవి. SMT ఎరుపు జిగురు స్నిగ్ధత ద్రవత్వం, ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు, చెమ్మగిల్లడం లక్షణాలు మరియు మొదలైనవి. ఎరుపు జిగురు యొక్క ఈ లక్షణం ప్రకారం, ఉత్పత్తిలో, ఎరుపు జిగురును ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, భాగాలు పడకుండా నిరోధించడానికి PCB యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా అంటుకునేలా చేయడం. అందువల్ల, ప్యాచ్ అంటుకునేది అనవసరమైన ప్రక్రియ ఉత్పత్తుల యొక్క స్వచ్ఛమైన వినియోగం, మరియు ఇప్పుడు PCA డిజైన్ మరియు ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, హోల్ రిఫ్లో మరియు డబుల్ సైడెడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ద్వారా గుర్తించబడింది మరియు ప్యాచ్ అంటుకునే ఉపయోగించి PCA మౌంటు ప్రక్రియ అంతంత మాత్రంగానే ట్రెండ్ చూపిస్తోంది.
SMT అంటుకునే వాడే ప్రయోజనం
① వేవ్ టంకం (వేవ్ టంకం ప్రక్రియ)లో భాగాలు పడిపోకుండా నిరోధించండి. వేవ్ టంకం ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రింటెడ్ బోర్డ్ టంకము గాడి గుండా వెళుతున్నప్పుడు భాగాలు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లో భాగాలు స్థిరంగా ఉంటాయి.
② రిఫ్లో వెల్డింగ్ (డబుల్-సైడెడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ)లో భాగాలు పడిపోకుండా నిరోధించండి. డబుల్-సైడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, టంకము యొక్క వేడి ద్రవీభవన కారణంగా టంకము చేయబడిన వైపు పెద్ద పరికరాలు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి, SMT ప్యాచ్ జిగురును తయారు చేయాలి.
③ భాగాల స్థానభ్రంశం మరియు నిలబడకుండా నిరోధించండి (రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, ప్రీ-కోటింగ్ ప్రక్రియ). మౌంటు సమయంలో స్థానభ్రంశం మరియు రైసర్‌ను నిరోధించడానికి రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మరియు ప్రీ-కోటింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
④ మార్క్ (వేవ్ టంకం, రిఫ్లో వెల్డింగ్, ప్రీ-కోటింగ్). అదనంగా, ముద్రించిన బోర్డులు మరియు భాగాలు బ్యాచ్‌లలో మార్చబడినప్పుడు, ప్యాచ్ అంటుకునేది మార్కింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
SMT అంటుకునే వినియోగ విధానం ప్రకారం వర్గీకరించబడింది
ఎ) స్క్రాపింగ్ రకం: స్టీల్ మెష్ యొక్క ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రాపింగ్ మోడ్ ద్వారా సైజింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు టంకము పేస్ట్ ప్రెస్లో నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. స్టీల్ మెష్ రంధ్రాలు భాగాల రకం, ఉపరితల పనితీరు, మందం మరియు రంధ్రాల పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడాలి. దీని ప్రయోజనాలు అధిక వేగం, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధర.
బి) పంపిణీ రకం: పరికరాలను పంపిణీ చేయడం ద్వారా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో జిగురు వర్తించబడుతుంది. ప్రత్యేక పంపిణీ పరికరాలు అవసరం, మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. డిస్పెన్సింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ అనేది కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను ఉపయోగించడం, ప్రత్యేక డిస్పెన్సింగ్ హెడ్ ద్వారా ఎర్రటి జిగురును సబ్‌స్ట్రేట్‌కి, గ్లూ పాయింట్ పరిమాణం, ఎంత సమయానికి, ప్రెజర్ ట్యూబ్ వ్యాసం మరియు ఇతర పారామితులను నియంత్రించడానికి, పంపిణీ చేసే యంత్రం సౌకర్యవంతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. . వేర్వేరు భాగాల కోసం, మేము వేర్వేరు పంపిణీ తలలను ఉపయోగించవచ్చు, మార్చడానికి పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు, మీరు గ్లూ పాయింట్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని కూడా మార్చవచ్చు, ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, ప్రయోజనాలు అనుకూలమైనవి, సౌకర్యవంతమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు బుడగలు కలిగి ఉండటం ప్రతికూలత సులభం. ఈ లోపాలను తగ్గించడానికి మేము ఆపరేటింగ్ పారామితులు, వేగం, సమయం, గాలి ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
SMT ప్యాచ్ అంటుకునే సాధారణ క్యూరింగ్ పరిస్థితులు
| క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత | క్యూరింగ్ సమయం |
| 100℃ | 5 నిమిషాలు |
| 120℃ | 150 సెకన్లు |
| 150℃ | 60 సెకన్లు |
గమనిక:
1, ఎక్కువ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ క్యూరింగ్ సమయం, బలమైన బంధం బలం.
2, పాచ్ అంటుకునే ఉష్ణోగ్రత ఉపరితల భాగాల పరిమాణం మరియు మౌంటు స్థానంతో మారుతుంది కాబట్టి, చాలా సరిఅయిన గట్టిపడే పరిస్థితులను కనుగొనమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
SMT ప్యాచ్‌ల నిల్వ
ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 7 రోజులు, 5 ° C కంటే తక్కువ వద్ద 6 నెలల కంటే ఎక్కువ మరియు 5 ~ 25 ° C వద్ద 30 రోజుల కంటే ఎక్కువ నిల్వ చేయవచ్చు.
SMT అంటుకునే నిర్వహణ
SMT ప్యాచ్ ఎరుపు జిగురు దాని స్వంత స్నిగ్ధత, ద్రవత్వం, చెమ్మగిల్లడం మరియు ఇతర లక్షణాలతో ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది కాబట్టి, SMT ప్యాచ్ ఎరుపు జిగురు తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట ఉపయోగం మరియు ప్రామాణిక నిర్వహణను కలిగి ఉండాలి.
1) ఫీడ్ సంఖ్య, తేదీ, సంఖ్యకు రకం ప్రకారం ఎరుపు జిగురు నిర్దిష్ట ప్రవాహ సంఖ్యను కలిగి ఉండాలి.
2) ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల లక్షణాలు ప్రభావితం కాకుండా నిరోధించడానికి ఎరుపు జిగురును రిఫ్రిజిరేటర్‌లో 2 ~ 8 ° C వద్ద నిల్వ చేయాలి.
3) ఎరుపు రంగు జిగురును గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 4 గంటల పాటు వేడి చేయడం అవసరం, మొదటి-ఇన్-ఫస్ట్-అవుట్ యూజ్ క్రమంలో.
4) డిస్పెన్సింగ్ ఆపరేషన్ కోసం, గొట్టం యొక్క ఎరుపు జిగురును డీఫ్రాస్ట్ చేయాలి మరియు ఉపయోగించని ఎరుపు జిగురును నిల్వ చేయడానికి రిఫ్రిజిరేటర్‌లో తిరిగి ఉంచాలి మరియు పాత జిగురు మరియు కొత్త జిగురు కలపబడదు.
5) రిటర్న్ టెంపరేచర్ రికార్డ్ ఫారమ్‌ని, రిటర్న్ టెంపరేచర్ పర్సన్ మరియు రిటర్న్ టెంపరేచర్ టైమ్‌ని ఖచ్చితంగా పూరించేందుకు, యూజర్ ఉపయోగించే ముందు రిటర్న్ టెంపరేచర్ పూర్తయినట్లు నిర్ధారించాలి. సాధారణంగా, ఎరుపు జిగురు పాతది ఉపయోగించబడదు.
SMT ప్యాచ్ అంటుకునే ప్రక్రియ లక్షణాలు
కనెక్షన్ బలం: SMT అంటుకునే బలమైన కనెక్షన్ బలం ఉండాలి, గట్టిపడిన తర్వాత, టంకము యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా పై తొక్క లేదు.
డాట్ కోటింగ్: ప్రస్తుతం, ప్రింటెడ్ బోర్డుల పంపిణీ పద్ధతి ఎక్కువగా డాట్ కోటింగ్, కాబట్టి జిగురు కింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:
① వివిధ మౌంటు ప్రక్రియలకు అనుగుణంగా
ప్రతి భాగం యొక్క సరఫరాను సెట్ చేయడం సులభం
③ కాంపోనెంట్ రకాలను భర్తీ చేయడానికి అనుకూలమైనది
④ స్థిరమైన డాట్ పూత మొత్తం
హై-స్పీడ్ మెషీన్‌కు అడాప్ట్ చేయండి: ఇప్పుడు ఉపయోగించిన ప్యాచ్ అంటుకునేది తప్పనిసరిగా స్పాట్ కోటింగ్ మరియు హై-స్పీడ్ ప్యాచ్ మెషిన్ యొక్క హై-స్పీడ్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి, ప్రత్యేకంగా, అంటే వైర్ డ్రాయింగ్ లేకుండా హై-స్పీడ్ స్పాట్ కోటింగ్, అంటే హై-స్పీడ్ మౌంటు, ప్రసార ప్రక్రియలో ముద్రించిన బోర్డు, భాగాలు కదలకుండా ఉండేలా అంటుకునేది.
వైర్ డ్రాయింగ్, కూలిపోతుంది: ప్యాచ్ జిగురు ప్యాడ్కు అంటుకున్న తర్వాత, భాగాలు ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌తో విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను సాధించలేవు, కాబట్టి ప్యాచ్ జిగురు పూత సమయంలో వైర్ డ్రాయింగ్‌గా ఉండకూడదు, పూత తర్వాత కూలిపోకూడదు, తద్వారా కలుషితం కాకుండా ఉండాలి ప్యాడ్.
తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్: క్యూరింగ్ చేసేటప్పుడు, వేవ్ క్రెస్ట్ వెల్డింగ్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడిన వేడి-నిరోధక ప్లగ్-ఇన్ భాగాలు కూడా రిఫ్లో వెల్డింగ్ ఫర్నేస్ గుండా వెళ్లాలి, కాబట్టి గట్టిపడే పరిస్థితులు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ సమయానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
స్వీయ-సర్దుబాటు: రిఫ్లో వెల్డింగ్ మరియు ప్రీ-కోటింగ్ ప్రక్రియలో, టంకము కరిగే ముందు ప్యాచ్ జిగురు నయమవుతుంది మరియు పరిష్కరించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది టంకము మరియు స్వీయ-సర్దుబాటులో మునిగిపోకుండా చేస్తుంది. దీనికి ప్రతిస్పందనగా, తయారీదారులు స్వీయ-సర్దుబాటు ప్యాచ్‌ను అభివృద్ధి చేశారు.
SMT అంటుకునే సాధారణ సమస్యలు, లోపాలు మరియు విశ్లేషణ
అండర్థ్రస్ట్
0603 కెపాసిటర్ యొక్క థ్రస్ట్ స్ట్రెంగ్త్ అవసరం 1.0KG, రెసిస్టెన్స్ 1.5KG, 0805 కెపాసిటర్ యొక్క థ్రస్ట్ బలం 1.5KG, రెసిస్టెన్స్ 2.0KG, ఇది పైన పేర్కొన్న థ్రస్ట్‌ను చేరుకోలేకపోతుంది, ఇది బలం సరిపోదని సూచిస్తుంది. .
సాధారణంగా కింది కారణాల వల్ల కలుగుతుంది:
1, జిగురు మొత్తం సరిపోదు.
2, కొల్లాయిడ్ 100% నయం కాలేదు.
3, PCB బోర్డు లేదా భాగాలు కలుషితమైనవి.
4, కొల్లాయిడ్ పెళుసుగా ఉంటుంది, బలం లేదు.
థిక్సోట్రోపిక్ అస్థిరత
30ml సిరంజి జిగురును ఉపయోగించాలంటే గాలి పీడనం ద్వారా పదివేల సార్లు కొట్టవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్యాచ్ జిగురు అద్భుతమైన థిక్సోట్రోపిని కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే అది గ్లూ పాయింట్ యొక్క అస్థిరతను కలిగిస్తుంది, చాలా తక్కువ జిగురు, దారి తీస్తుంది. తగినంత బలం లేని కారణంగా, వేవ్ టంకం సమయంలో భాగాలు పడిపోతాయి, దీనికి విరుద్ధంగా, జిగురు మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా చిన్న భాగాలకు, ప్యాడ్కు సులభంగా అంటుకోవడం, విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను నిరోధించడం.
తగినంత గ్లూ లేదా లీక్ పాయింట్
కారణాలు మరియు వ్యతిరేక చర్యలు:
1, ప్రింటింగ్ బోర్డు క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయబడదు, ప్రతి 8 గంటలకు ఇథనాల్‌తో శుభ్రం చేయాలి.
2, కొల్లాయిడ్ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది.
3, మెష్ బోర్డు తెరవడం అసమంజసమైనది చాలా చిన్నది లేదా పంపిణీ ఒత్తిడి చాలా చిన్నది, సరిపోని జిగురు రూపకల్పన.
4, కొల్లాయిడ్‌లో బుడగలు ఉన్నాయి.
5. డిస్పెన్సింగ్ హెడ్ బ్లాక్ చేయబడితే, డిస్పెన్సింగ్ నాజిల్ వెంటనే శుభ్రం చేయాలి.
6, డిస్పెన్సింగ్ హెడ్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు, డిస్పెన్సింగ్ హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 38℃ వద్ద సెట్ చేయాలి.
వైర్-డ్రాయింగ్
వైర్ డ్రాయింగ్ అని పిలవబడే దృగ్విషయం, పంపిణీ చేసేటప్పుడు ప్యాచ్ జిగురు విచ్ఛిన్నం కాదు, మరియు ప్యాచ్ జిగురు పంపిణీ తల దిశలో ఫిలమెంటస్ మార్గంలో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. మరిన్ని వైర్లు ఉన్నాయి, మరియు ప్యాచ్ గ్లూ ప్రింటెడ్ ప్యాడ్‌పై కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది పేలవమైన వెల్డింగ్కు కారణమవుతుంది. ముఖ్యంగా పరిమాణం పెద్దది అయినప్పుడు, ఈ దృగ్విషయం పాయింట్ కోటింగ్ నోటిలో సంభవించే అవకాశం ఉంది. ప్యాచ్ జిగురు యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రధానంగా దాని ప్రధాన భాగం రెసిన్ యొక్క డ్రాయింగ్ ఆస్తి మరియు పాయింట్ పూత పరిస్థితుల అమరిక ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
1, డిస్పెన్సింగ్ స్ట్రోక్‌ని పెంచండి, కదిలే వేగాన్ని తగ్గించండి, కానీ అది మీ ప్రొడక్షన్ బీట్‌ను తగ్గిస్తుంది.
2, మరింత తక్కువ స్నిగ్ధత, పదార్థం యొక్క అధిక థిక్సోట్రోపి, డ్రా చేయడానికి చిన్న ధోరణి, కాబట్టి అటువంటి పాచ్ అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.
3, థర్మోస్టాట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ స్నిగ్ధత, అధిక థిక్సోట్రోపిక్ ప్యాచ్ జిగురుకు సర్దుబాటు చేయవలసి వస్తుంది, ఆపై ప్యాచ్ జిగురు యొక్క నిల్వ కాలం మరియు పంపిణీ తల యొక్క ఒత్తిడిని కూడా పరిగణించండి.
గుహ
పాచ్ యొక్క ద్రవత్వం పతనానికి కారణమవుతుంది. పతనానికి సంబంధించిన సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, స్పాట్ కోటింగ్ తర్వాత ఎక్కువసేపు ఉంచడం వల్ల కూలిపోతుంది. ప్యాచ్ గ్లూ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్యాడ్కు విస్తరించినట్లయితే, అది పేలవమైన వెల్డింగ్కు కారణమవుతుంది. మరియు సాపేక్షంగా అధిక పిన్‌లతో ఉన్న ఆ భాగాలకు ప్యాచ్ అంటుకునే పతనం, అది కాంపోనెంట్ యొక్క ప్రధాన శరీరాన్ని తాకదు, ఇది తగినంత సంశ్లేషణకు కారణమవుతుంది, కాబట్టి సులభంగా కూలిపోయే పాచ్ అంటుకునే పతనం రేటు అంచనా వేయడం కష్టం, కాబట్టి దాని డాట్ పూత మొత్తం యొక్క ప్రారంభ సెట్టింగ్ కూడా కష్టం. దీని దృష్ట్యా, మేము కూలిపోవడానికి సులభమైన వాటిని ఎంచుకోవాలి, అంటే, షేక్ ద్రావణంలో సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండే ప్యాచ్. స్పాట్ కోటింగ్ తర్వాత చాలా సేపు ఉంచడం వల్ల ఏర్పడే పతనానికి, మేము స్పాట్ కోటింగ్ తర్వాత కొద్దిసేపు ప్యాచ్ జిగురును పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, నివారించేందుకు క్యూరింగ్ చేయవచ్చు.
కాంపోనెంట్ ఆఫ్‌సెట్
కాంపోనెంట్ ఆఫ్‌సెట్ అనేది అవాంఛనీయమైన దృగ్విషయం, ఇది హై-స్పీడ్ SMT మెషీన్‌లలో సులభంగా సంభవించవచ్చు మరియు ప్రధాన కారణాలు:
1, ఆఫ్‌సెట్ వల్ల XY దిశ యొక్క ప్రింటెడ్ బోర్డ్ హై-స్పీడ్ కదలిక, ఈ దృగ్విషయానికి గురయ్యే చిన్న భాగాల యొక్క ప్యాచ్ అంటుకునే పూత ప్రాంతం, కారణం సంశ్లేషణ వలన సంభవించదు.
2, భాగాల క్రింద ఉన్న జిగురు మొత్తం అస్థిరంగా ఉంటుంది (ఉదా: IC కింద ఉన్న రెండు గ్లూ పాయింట్‌లు, ఒక గ్లూ పాయింట్ పెద్దది మరియు ఒక గ్లూ పాయింట్ చిన్నది), జిగురును వేడి చేసి, నయం చేసినప్పుడు దాని బలం అసమతుల్యంగా ఉంటుంది, మరియు తక్కువ జిగురుతో ముగింపు ఆఫ్‌సెట్ చేయడం సులభం.
ఓవర్ వేవ్ టంకం ఆఫ్ భాగాలు
కారణాలు సంక్లిష్టమైనవి:
1. పాచ్ యొక్క అంటుకునే శక్తి సరిపోదు.
2. ఇది వేవ్ టంకం ముందు ప్రభావం చూపింది.
3. కొన్ని భాగాలపై ఎక్కువ అవశేషాలు ఉన్నాయి.
4, కొల్లాయిడ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు
పాచ్ గ్లూ మిక్స్
రసాయన కూర్పులో ప్యాచ్ జిగురు యొక్క వివిధ తయారీదారులు గొప్ప వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉన్నారు, మిశ్రమ ఉపయోగం చాలా చెడును ఉత్పత్తి చేయడం సులభం: 1, క్యూరింగ్ కష్టం; 2, అంటుకునే రిలే సరిపోదు; 3, ఓవర్ వేవ్ టంకం తీవ్రమైన ఆఫ్.
పరిష్కారం: మెష్ బోర్డ్, స్క్రాపర్, డిస్పెన్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్‌కు కారణమయ్యే ఇతర భాగాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి మరియు వివిధ బ్రాండ్‌ల ప్యాచ్ జిగురును కలపకుండా ఉండండి.
