వివరణాత్మక PCBA ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (DIP మొత్తం ప్రక్రియతో సహా), వచ్చి చూడండి!
"వేవ్ టంకం ప్రక్రియ"
వేవ్ టంకం అనేది సాధారణంగా ప్లగ్-ఇన్ పరికరాల కోసం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ. ఇది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో కరిగిన ద్రవ టంకము, పంపు సహాయంతో, టంకము ట్యాంక్ యొక్క ద్రవ ఉపరితలంపై టంకము వేవ్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు చొప్పించిన భాగం యొక్క PCB ఒక నిర్దిష్ట వద్ద టంకము వేవ్ శిఖరం గుండా వెళుతుంది. దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా టంకము జాయింట్ వెల్డింగ్ సాధించడానికి ప్రసార గొలుసుపై కోణం మరియు నిర్దిష్ట ఇమ్మర్షన్ లోతు.
సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: పరికర చొప్పించడం --PCB లోడింగ్ -- వేవ్ టంకం --PCB అన్‌లోడ్ --DIP పిన్ ట్రిమ్మింగ్ -- శుభ్రపరచడం, దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా.
1.THC చొప్పించే సాంకేతికత
1. కాంపోనెంట్ పిన్ ఏర్పడటం
చొప్పించే ముందు DIP పరికరాలను ఆకృతి చేయాలి
(1)చేతితో ప్రాసెస్ చేయబడిన కాంపోనెంట్ షేపింగ్: దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, వంగిన పిన్‌ను పట్టకార్లు లేదా చిన్న స్క్రూడ్రైవర్‌తో ఆకృతి చేయవచ్చు.
(2) కాంపోనెంట్స్ షేపింగ్ యొక్క మెషిన్ ప్రాసెసింగ్: కాంపోనెంట్‌ల మెషీన్ షేపింగ్ ప్రత్యేక షేపింగ్ మెషినరీతో పూర్తయింది, దాని పని సూత్రం ఏమిటంటే, ఫీడర్ మెటీరియల్‌లను ఫీడ్ చేయడానికి వైబ్రేషన్ ఫీడింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, (ప్లగ్-ఇన్ ట్రాన్సిస్టర్ వంటివి) గుర్తించడానికి డివైడర్‌తో ట్రాన్సిస్టర్, మొదటి దశ ఎడమ మరియు కుడి వైపులా రెండు వైపులా పిన్‌లను వంచడం; రెండవ దశ మిడిల్ పిన్‌ను వెనుకకు లేదా ముందుకు వంచడం. కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా.
2. భాగాలను చొప్పించండి
రంధ్రం చొప్పించడం ద్వారా సాంకేతికత మాన్యువల్ చొప్పించడం మరియు ఆటోమేటిక్ మెకానికల్ పరికరాల చొప్పించడంగా విభజించబడింది
(1) మాన్యువల్ చొప్పించడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం అనేది ముందుగా పవర్ డివైజ్‌లోని శీతలీకరణ రాక్, బ్రాకెట్, క్లిప్ మొదలైనవి వంటి యాంత్రికంగా స్థిరపరచవలసిన భాగాలను చొప్పించి, ఆపై వెల్డింగ్ మరియు స్థిరపరచవలసిన భాగాలను చొప్పించాలి. ఇన్సర్ట్ చేసేటప్పుడు ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని కాంపోనెంట్ పిన్స్ మరియు కాపర్ ఫాయిల్‌ను నేరుగా తాకవద్దు.
(2) మెకానికల్ ఆటోమేటిక్ ప్లగ్-ఇన్ (AIగా సూచిస్తారు) అనేది సమకాలీన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో అత్యంత అధునాతన ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ. ఆటోమేటిక్ మెకానికల్ పరికరాల సంస్థాపన మొదట తక్కువ ఎత్తుతో ఆ భాగాలను ఇన్సర్ట్ చేయాలి, ఆపై ఆ భాగాలను ఎక్కువ ఎత్తుతో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. అంతిమ సంస్థాపనలో విలువైన కీలక భాగాలను ఉంచాలి. వేడి వెదజల్లే రాక్, బ్రాకెట్, క్లిప్ మొదలైన వాటి యొక్క సంస్థాపన వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉండాలి. PCB భాగాల అసెంబ్లీ క్రమం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది.
3. వేవ్ టంకం
(1) వేవ్ టంకం యొక్క పని సూత్రం
వేవ్ టంకం అనేది పంపింగ్ ప్రెజర్ ద్వారా కరిగిన ద్రవ టంకము ఉపరితలంపై టంకము వేవ్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు కాంపోనెంట్‌తో చొప్పించిన అసెంబ్లీ భాగం టంకము గుండా వెళుతున్నప్పుడు పిన్ వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో ఒక టంకము స్థానాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. స్థిర కోణంలో వేవ్. గొలుసు కన్వేయర్ ద్వారా ప్రసార ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ మెషిన్ ప్రీహీటింగ్ జోన్‌లో భాగం ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది (భాగం ప్రీహీటింగ్ మరియు సాధించాల్సిన ఉష్ణోగ్రత ఇప్పటికీ ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రత వక్రత ద్వారా నియంత్రించబడతాయి). వాస్తవ వెల్డింగ్లో, కాంపోనెంట్ ఉపరితలం యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం సాధారణంగా అవసరం, కాబట్టి చాలా పరికరాలు సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత గుర్తింపు పరికరాలను (ఇన్‌ఫ్రారెడ్ డిటెక్టర్లు వంటివి) జోడించాయి. వేడిచేసిన తరువాత, అసెంబ్లీ వెల్డింగ్ కోసం ప్రధాన గాడిలోకి వెళుతుంది. టిన్ ట్యాంక్ కరిగిన ద్రవ టంకమును కలిగి ఉంటుంది మరియు స్టీల్ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న నాజిల్ కరిగిన టంకము యొక్క స్థిర ఆకారపు వేవ్ క్రెస్ట్‌ను స్ప్రే చేస్తుంది, తద్వారా భాగం యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలం వేవ్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అది టంకము వేవ్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. , మరియు టంకము వేవ్ కూడా వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని తేమ చేస్తుంది మరియు పూరించడానికి విస్తరిస్తుంది, చివరకు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సాధిస్తుంది. దాని పని సూత్రం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది.
వేవ్ టంకం వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని వేడి చేయడానికి ఉష్ణప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. కరిగిన టంకము వేవ్ ఒక ఉష్ణ మూలంగా పనిచేస్తుంది, ఒక వైపు పిన్ వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని కడగడానికి ప్రవహిస్తుంది, మరోవైపు కూడా ఉష్ణ వాహక పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు పిన్ వెల్డింగ్ ప్రాంతం ఈ చర్యలో వేడి చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రాంతం వేడెక్కుతుందని నిర్ధారించడానికి, టంకము వేవ్ సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట వెడల్పును కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా భాగం యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలం వేవ్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, తగినంత వేడి, చెమ్మగిల్లడం మరియు మొదలైనవి. సాంప్రదాయ వేవ్ టంకంలో, సింగిల్ వేవ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వేవ్ సాపేక్షంగా ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది. ప్రధాన టంకము వాడకంతో, ఇది ప్రస్తుతం డబుల్ వేవ్ రూపంలో స్వీకరించబడింది. కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా.
కాంపోనెంట్ యొక్క పిన్ ఘన స్థితిలో ఉన్న రంధ్రం ద్వారా మెటలైజ్డ్‌లో టంకము ముంచడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది. పిన్ టంకము తరంగాన్ని తాకినప్పుడు, ద్రవ టంకము ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్వారా పిన్ మరియు రంధ్రం గోడపైకి ఎక్కుతుంది. రంధ్రాల ద్వారా మెటలైజ్ చేయబడిన కేశనాళిక చర్య టంకము అధిరోహణను మెరుగుపరుస్తుంది. టంకము PcB ప్యాడ్‌కి చేరుకున్న తర్వాత, అది ప్యాడ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత చర్య కింద వ్యాపిస్తుంది. పెరుగుతున్న టంకము త్రూ-హోల్ నుండి ఫ్లక్స్ గ్యాస్ మరియు గాలిని తీసివేస్తుంది, తద్వారా త్రూ-హోల్ నింపి, శీతలీకరణ తర్వాత టంకము జాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
(2) వేవ్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాలు
వేవ్ వెల్డింగ్ యంత్రం ప్రధానంగా కన్వేయర్ బెల్ట్, హీటర్, టిన్ ట్యాంక్, పంప్ మరియు ఫ్లక్స్ ఫోమింగ్ (లేదా స్ప్రే) పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఇది ప్రధానంగా ఫ్లక్స్ జోడింపు జోన్, ప్రీహీటింగ్ జోన్, వెల్డింగ్ జోన్ మరియు కూలింగ్ జోన్‌గా విభజించబడింది.
3. వేవ్ టంకం మరియు రిఫ్లో వెల్డింగ్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసాలు
వేవ్ టంకం మరియు రిఫ్లో వెల్డింగ్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్లో తాపన మూలం మరియు టంకము సరఫరా పద్ధతి భిన్నంగా ఉంటాయి. వేవ్ టంకంలో, టంకము ముందుగా వేడి చేయబడి, ట్యాంక్‌లో కరిగించబడుతుంది మరియు పంపు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన టంకము వేవ్ ఉష్ణ మూలం మరియు టంకము సరఫరా యొక్క ద్వంద్వ పాత్రను పోషిస్తుంది. కరిగిన టంకము తరంగం PCB యొక్క రంధ్రాలు, ప్యాడ్‌లు మరియు కాంపోనెంట్ పిన్‌ల ద్వారా వేడి చేస్తుంది, అదే సమయంలో టంకము కీళ్లను రూపొందించడానికి అవసరమైన టంకమును కూడా అందిస్తుంది. రిఫ్లో టంకంలో, పిసిబి యొక్క వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి టంకము (టంకము పేస్ట్) ముందుగా కేటాయించబడుతుంది మరియు రిఫ్లో సమయంలో ఉష్ణ మూలం యొక్క పాత్ర టంకమును తిరిగి కరిగించడం.
(1) 3 సెలెక్టివ్ వేవ్ టంకం ప్రక్రియకు పరిచయం
వేవ్ టంకం పరికరాలు 50 సంవత్సరాలకు పైగా కనుగొనబడ్డాయి మరియు త్రూ-హోల్ భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల తయారీలో అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పెద్ద అవుట్‌పుట్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది ఒకప్పుడు ఆటోమేటిక్ మాస్ ప్రొడక్షన్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన వెల్డింగ్ పరికరాలు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు. అయితే, దాని అప్లికేషన్‌లో కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి: (1) వెల్డింగ్ పారామితులు భిన్నంగా ఉంటాయి.
ఒకే సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని వేర్వేరు టంకము జాయింట్‌లకు వాటి విభిన్న లక్షణాల కారణంగా (ఉష్ణ సామర్థ్యం, పిన్ స్పేసింగ్, టిన్ పెనెట్రేషన్ అవసరాలు మొదలైనవి) చాలా భిన్నమైన వెల్డింగ్ పారామితులు అవసరం కావచ్చు. ఏదేమైనా, వేవ్ టంకం యొక్క లక్షణం మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని అన్ని టంకము కీళ్ల వెల్డింగ్‌ను ఒకే సెట్ పారామితుల క్రింద పూర్తి చేయడం, కాబట్టి వేర్వేరు టంకము కీళ్ళు ఒకదానికొకటి "స్థిరపడాలి", ఇది వేవ్ టంకం పూర్తిగా వెల్డింగ్‌ను కలుసుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది. అధిక-నాణ్యత సర్క్యూట్ బోర్డుల అవసరాలు;
(2) అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు.
సాంప్రదాయ వేవ్ టంకం యొక్క ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, ఫ్లక్స్ యొక్క మొత్తం ప్లేట్ స్ప్రేయింగ్ మరియు టిన్ స్లాగ్ యొక్క తరం అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను తెస్తుంది. ముఖ్యంగా సీసం-రహిత వెల్డింగ్లో ఉన్నప్పుడు, సీసం-రహిత టంకము ధర సీసం టంకము కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, టిన్ స్లాగ్ వల్ల కలిగే నిర్వహణ ఖర్చుల పెరుగుదల చాలా ఆశ్చర్యకరమైనది. అదనంగా, సీసం-రహిత టంకము ప్యాడ్‌పై రాగిని కరిగించడాన్ని కొనసాగిస్తుంది మరియు టిన్ సిలిండర్‌లోని టంకము యొక్క కూర్పు కాలక్రమేణా మారుతుంది, దీనికి పరిష్కరించడానికి స్వచ్ఛమైన టిన్ మరియు ఖరీదైన వెండిని క్రమం తప్పకుండా జోడించడం అవసరం;
(3) నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఇబ్బంది.
ఉత్పత్తిలో అవశేష ఫ్లక్స్ వేవ్ టంకం యొక్క ప్రసార వ్యవస్థలో ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన టిన్ స్లాగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది వినియోగదారుకు మరింత సంక్లిష్టమైన పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పనిని తెస్తుంది; అటువంటి కారణాల వల్ల, సెలెక్టివ్ వేవ్ టంకం ఉనికిలోకి వచ్చింది.
పిసిబిఎ సెలెక్టివ్ వేవ్ టంకం అని పిలవబడేది ఇప్పటికీ అసలైన టిన్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, బోర్డ్‌ను టిన్ ఫర్నేస్ క్యారియర్‌లో ఉంచడం అవసరం, ఈ క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఫర్నేస్ ఫిక్చర్ గురించి మనం తరచుగా చెప్పేది.
తరంగ టంకం అవసరమయ్యే భాగాలు టిన్‌కు బహిర్గతమవుతాయి మరియు ఇతర భాగాలు క్రింద చూపిన విధంగా వాహన క్లాడింగ్‌తో రక్షించబడతాయి. ఇది స్విమ్మింగ్ పూల్‌లో లైఫ్ బోయ్‌ను పెట్టుకున్నట్లే, లైఫ్ బోయ్ కప్పిన ప్రదేశంలో నీరు రాదు, మరియు దాని స్థానంలో టిన్ స్టవ్‌తో, వాహనం కప్పిన ప్రదేశంలో సహజంగా టిన్ రాదు, మరియు ఉంటుంది. టిన్ మళ్లీ కరిగించడం లేదా భాగాలు పడిపోయే సమస్య లేదు.
"రంధ్రం రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా"
త్రూ-హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ అనేది భాగాలను చొప్పించడానికి రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఇది ప్రధానంగా కొన్ని ప్లగ్-ఇన్‌లను కలిగి ఉన్న ఉపరితల అసెంబ్లీ ప్లేట్ల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన అంశం టంకము పేస్ట్ యొక్క అప్లికేషన్ పద్ధతి.
1. ప్రక్రియ పరిచయం
టంకము పేస్ట్ యొక్క అప్లికేషన్ పద్ధతి ప్రకారం, హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పైప్ ప్రింటింగ్ మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అచ్చు వేయబడిన టిన్ షీట్.
1) రంధ్రం రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా గొట్టపు ముద్రణ
హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా గొట్టపు ముద్రణ అనేది త్రూ హోల్ కాంపోనెంట్స్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క తొలి అప్లికేషన్, ఇది ప్రధానంగా కలర్ టీవీ ట్యూనర్ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశం టంకము పేస్ట్ గొట్టపు ప్రెస్, ప్రక్రియ క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది.
2) హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్
హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ ప్రస్తుతం హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా తక్కువ సంఖ్యలో ప్లగ్-ఇన్‌లను కలిగి ఉన్న మిశ్రమ PCBA కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఈ ప్రక్రియ సంప్రదాయ రీఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియతో పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేక ప్రక్రియ పరికరాలు లేవు. అవసరం, వెల్డెడ్ ప్లగ్-ఇన్ భాగాలు హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ద్వారా సరిపోవాలి, ఈ ప్రక్రియ క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది.
3) రంధ్రం రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా టిన్ షీట్ మౌల్డింగ్
హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అచ్చు వేయబడిన టిన్ షీట్ ప్రధానంగా మల్టీ-పిన్ కనెక్టర్లకు ఉపయోగించబడుతుంది, టంకము అనేది టంకము పేస్ట్ కాదు కానీ అచ్చు వేయబడిన టిన్ షీట్, సాధారణంగా కనెక్టర్ తయారీదారు నేరుగా జోడించిన, అసెంబ్లీని మాత్రమే వేడి చేయవచ్చు.
రంధ్రం రిఫ్లో డిజైన్ అవసరాల ద్వారా
1.PCB డిజైన్ అవసరాలు
(1) PCB మందం కంటే తక్కువ లేదా 1.6mm బోర్డ్‌కు సమానం.
(2) ప్యాడ్ యొక్క కనీస వెడల్పు 0.25mm, మరియు కరిగిన టంకము పేస్ట్ ఒకసారి "లాగబడుతుంది" మరియు టిన్ పూస ఏర్పడదు.
(3) కాంపోనెంట్ ఆఫ్-బోర్డ్ గ్యాప్ (స్టాండ్-ఆఫ్) 0.3mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి
(4) ప్యాడ్ నుండి బయటకు వచ్చే సీసం యొక్క సరైన పొడవు 0.25~0.75mm.
(5) 0603 మరియు ప్యాడ్ వంటి ఫైన్ స్పేసింగ్ కాంపోనెంట్‌ల మధ్య కనీస దూరం 2 మిమీ.
(6) ఉక్కు మెష్ యొక్క గరిష్ట ఓపెనింగ్ 1.5mm ద్వారా విస్తరించబడుతుంది.
(7) ద్వారం ప్రధాన వ్యాసం ప్లస్ 0.1~0.2mm. కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా.
"స్టీల్ మెష్ విండో ఓపెనింగ్ అవసరాలు"
సాధారణంగా, 50% హోల్ ఫిల్లింగ్ సాధించడానికి, స్టీల్ మెష్ విండోను తప్పనిసరిగా విస్తరించాలి, PCB మందం, స్టీల్ మెష్ యొక్క మందం, రంధ్రం మరియు సీసం మధ్య అంతరం ప్రకారం బాహ్య విస్తరణ యొక్క నిర్దిష్ట మొత్తాన్ని నిర్ణయించాలి. మరియు ఇతర కారకాలు.
సాధారణంగా, విస్తరణ 2 మిమీ మించకుండా ఉన్నంత వరకు, టంకము పేస్ట్ వెనక్కి లాగి రంధ్రంలోకి నింపబడుతుంది. కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ ద్వారా బాహ్య విస్తరణను కుదించలేమని లేదా కాంపోనెంట్ యొక్క ప్యాకేజీ బాడీని తప్పక నివారించాలని మరియు క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఒక వైపున టిన్ పూసను ఏర్పరచాలని గమనించాలి.
"PCBA యొక్క సాంప్రదాయిక అసెంబ్లీ ప్రక్రియకు పరిచయం"
1) సింగిల్-సైడ్ మౌంటు
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది
2) సింగిల్ సైడ్ ఇన్సర్షన్
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది మూర్తి 5 లో చూపబడింది
వేవ్ టంకంలో డివైస్ పిన్స్ ఏర్పడటం అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అతి తక్కువ సమర్థవంతమైన భాగాలలో ఒకటి, ఇది తదనుగుణంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డ్యామేజ్ ప్రమాదాన్ని తెస్తుంది మరియు డెలివరీ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు లోపం యొక్క అవకాశాన్ని కూడా పెంచుతుంది.
3) ద్విపార్శ్వ మౌంటు
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది
4) ఒక వైపు మిశ్రమం
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది
కొన్ని త్రూ-హోల్ భాగాలు ఉంటే, రిఫ్లో వెల్డింగ్ మరియు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.
5) ద్విపార్శ్వ మిక్సింగ్
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది
ఎక్కువ ద్విపార్శ్వ SMD పరికరాలు మరియు కొన్ని THT భాగాలు ఉంటే, ప్లగ్-ఇన్ పరికరాలు రిఫ్లో లేదా మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కావచ్చు. ప్రక్రియ ఫ్లో చార్ట్ క్రింద చూపబడింది.
