వివరణాత్మక PCBA ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (DIP మొత్తం ప్రక్రియతో సహా), వచ్చి చూడండి!
"వేవ్ సోల్డరింగ్ ప్రక్రియ"
వేవ్ టంకం అనేది సాధారణంగా ప్లగ్-ఇన్ పరికరాలకు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ. ఇది కరిగిన ద్రవ టంకము, పంపు సహాయంతో, టంకము ట్యాంక్ యొక్క ద్రవ ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట ఆకారపు టంకము తరంగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు చొప్పించిన భాగం యొక్క PCB ట్రాన్స్మిషన్ గొలుసుపై ఒక నిర్దిష్ట కోణం మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఇమ్మర్షన్ లోతు వద్ద టంకము తరంగ శిఖరం గుండా వెళుతుంది, క్రింద చూపిన విధంగా టంకము జాయింట్ వెల్డింగ్‌ను సాధించడానికి.
సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: పరికర చొప్పించడం --PCB లోడింగ్ -- వేవ్ టంకం --PCB అన్‌లోడింగ్ --DIP పిన్ ట్రిమ్మింగ్ -- శుభ్రపరచడం, క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా.
1.THC చొప్పించే సాంకేతికత
1. కాంపోనెంట్ పిన్ ఫార్మింగ్
DIP పరికరాలను చొప్పించే ముందు ఆకృతి చేయాలి.
(1) చేతితో ప్రాసెస్ చేయబడిన కాంపోనెంట్ షేపింగ్: క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా, బెంట్ పిన్‌ను ట్వీజర్‌లు లేదా చిన్న స్క్రూడ్రైవర్‌తో షేప్ చేయవచ్చు.
(2) కాంపోనెంట్స్ షేపింగ్ యొక్క మెషిన్ ప్రాసెసింగ్: కాంపోనెంట్స్ యొక్క మెషిన్ షేపింగ్ ఒక ప్రత్యేక షేపింగ్ మెషినరీతో పూర్తవుతుంది, దాని పని సూత్రం ఏమిటంటే, ఫీడర్ ట్రాన్సిస్టర్‌ను గుర్తించడానికి డివైడర్‌తో పదార్థాలను ఫీడ్ చేయడానికి వైబ్రేషన్ ఫీడింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, (ప్లగ్-ఇన్ ట్రాన్సిస్టర్ వంటివి), మొదటి దశ ఎడమ మరియు కుడి వైపులా రెండు వైపులా పిన్‌లను వంచడం; రెండవ దశ మధ్య పిన్‌ను వెనుకకు లేదా ముందుకు వంచి ఏర్పడటం. కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా.
2. భాగాలను చొప్పించండి
రంధ్రం చొప్పించే సాంకేతికతను మాన్యువల్ చొప్పించడం మరియు ఆటోమేటిక్ మెకానికల్ పరికరాల చొప్పించడంగా విభజించారు.
(1) మాన్యువల్ ఇన్సర్షన్ మరియు వెల్డింగ్ మొదట పవర్ డివైస్ యొక్క కూలింగ్ రాక్, బ్రాకెట్, క్లిప్ మొదలైన యాంత్రికంగా ఫిక్స్ చేయాల్సిన భాగాలను చొప్పించాలి, ఆపై వెల్డింగ్ మరియు ఫిక్స్ చేయాల్సిన భాగాలను చొప్పించాలి. ఇన్సర్ట్ చేసేటప్పుడు ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని కాంపోనెంట్ పిన్స్ మరియు కాపర్ ఫాయిల్‌ను నేరుగా తాకవద్దు.
(2) మెకానికల్ ఆటోమేటిక్ ప్లగ్-ఇన్ (AI అని పిలుస్తారు) అనేది సమకాలీన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల సంస్థాపనలో అత్యంత అధునాతన ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత. ఆటోమేటిక్ మెకానికల్ పరికరాల సంస్థాపన మొదట తక్కువ ఎత్తుతో ఆ భాగాలను చొప్పించాలి, ఆపై ఎక్కువ ఎత్తుతో ఆ భాగాలను వ్యవస్థాపించాలి. విలువైన కీలక భాగాలను తుది సంస్థాపనలో ఉంచాలి. వేడి వెదజల్లే రాక్, బ్రాకెట్, క్లిప్ మొదలైన వాటి సంస్థాపన వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉండాలి. PCB భాగాల అసెంబ్లీ క్రమం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది.
3. వేవ్ టంకం
(1) వేవ్ టంకం యొక్క పని సూత్రం
వేవ్ సోల్డరింగ్ అనేది ఒక రకమైన సాంకేతికత, ఇది కరిగిన ద్రవ టంకము యొక్క ఉపరితలంపై పంపింగ్ ప్రెజర్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఆకారపు టంకము తరంగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు కాంపోనెంట్‌తో చొప్పించిన అసెంబ్లీ కాంపోనెంట్ స్థిర కోణంలో టంకము తరంగం గుండా వెళ్ళినప్పుడు పిన్ వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో ఒక టంకము ప్రదేశాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. చైన్ కన్వేయర్ ద్వారా ప్రసార ప్రక్రియలో కాంపోనెంట్ మొదట వెల్డింగ్ మెషిన్ ప్రీహీటింగ్ జోన్‌లో వేడి చేయబడుతుంది (కాంపోనెంట్ ప్రీహీటింగ్ మరియు సాధించాల్సిన ఉష్ణోగ్రత ఇప్పటికీ ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది). వాస్తవ వెల్డింగ్‌లో, సాధారణంగా కాంపోనెంట్ ఉపరితలం యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం అవసరం, కాబట్టి చాలా పరికరాలు సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత గుర్తింపు పరికరాలను (ఇన్‌ఫ్రారెడ్ డిటెక్టర్లు వంటివి) జోడించాయి. ప్రీహీటింగ్ తర్వాత, అసెంబ్లీ వెల్డింగ్ కోసం సీసం గాడిలోకి వెళుతుంది. టిన్ ట్యాంక్ కరిగిన ద్రవ టంకమును కలిగి ఉంటుంది మరియు స్టీల్ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న నాజిల్ కరిగిన టంకము యొక్క స్థిర ఆకారపు వేవ్ క్రెస్ట్‌ను స్ప్రే చేస్తుంది, తద్వారా భాగం యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలం తరంగం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, అది టంకము తరంగం ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు టంకము తరంగం వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని తేమ చేస్తుంది మరియు నింపడానికి విస్తరిస్తుంది, చివరకు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సాధిస్తుంది. దీని పని సూత్రం క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపబడింది.
వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని వేడి చేయడానికి వేవ్ టంకం ఉష్ణప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. కరిగిన టంకం తరంగం ఉష్ణ మూలంగా పనిచేస్తుంది, ఒకవైపు పిన్ వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని కడగడానికి ప్రవహిస్తుంది, మరోవైపు ఉష్ణ వాహక పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది మరియు పిన్ వెల్డింగ్ ప్రాంతం ఈ చర్య కింద వేడి చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రాంతం వేడెక్కుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, టంకం తరంగం సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట వెడల్పును కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా భాగం యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలం తరంగం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, తగినంత తాపన, చెమ్మగిల్లడం మొదలైనవి ఉంటాయి. సాంప్రదాయ వేవ్ టంకంలో, సాధారణంగా సింగిల్ వేవ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తరంగం సాపేక్షంగా చదునుగా ఉంటుంది. సీసం టంకం వాడకంతో, ఇది ప్రస్తుతం డబుల్ వేవ్ రూపంలో స్వీకరించబడింది. కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా.
ఈ భాగం యొక్క పిన్, ఘన స్థితిలో ఉన్న మెటలైజ్డ్ త్రూ హోల్‌లోకి టంకము ముంచడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది. పిన్ టంకము తరంగాన్ని తాకినప్పుడు, ద్రవ టంకము ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్వారా పిన్ మరియు రంధ్ర గోడను పైకి ఎక్కుతుంది. రంధ్రాల ద్వారా మెటలైజ్డ్ యొక్క కేశనాళిక చర్య టంకము క్లైంబింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. టంకము PcB ప్యాడ్‌కు చేరుకున్న తర్వాత, అది ప్యాడ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత చర్య కింద వ్యాపిస్తుంది. పెరుగుతున్న టంకము త్రూ-హోల్ నుండి ఫ్లక్స్ వాయువు మరియు గాలిని తీసివేస్తుంది, తద్వారా త్రూ-హోల్‌ను నింపుతుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత టంకము ఉమ్మడిని ఏర్పరుస్తుంది.
(2) వేవ్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాలు
వేవ్ వెల్డింగ్ యంత్రం ప్రధానంగా కన్వేయర్ బెల్ట్, హీటర్, టిన్ ట్యాంక్, పంప్ మరియు ఫ్లక్స్ ఫోమింగ్ (లేదా స్ప్రే) పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఇది ప్రధానంగా ఫ్లక్స్ యాడింగ్ జోన్, ప్రీహీటింగ్ జోన్, వెల్డింగ్ జోన్ మరియు కూలింగ్ జోన్‌గా విభజించబడింది.
3. వేవ్ టంకం మరియు రిఫ్లో వెల్డింగ్ మధ్య ప్రధాన తేడాలు
వేవ్ సోల్డరింగ్ మరియు రిఫ్లో వెల్డింగ్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే వెల్డింగ్‌లో తాపన మూలం మరియు టంకము సరఫరా పద్ధతి భిన్నంగా ఉంటాయి. వేవ్ సోల్డరింగ్‌లో, టంకమును ముందుగా వేడి చేసి ట్యాంక్‌లో కరిగించబడుతుంది మరియు పంప్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన టంకము తరంగం ఉష్ణ మూలం మరియు టంకము సరఫరా యొక్క ద్వంద్వ పాత్రను పోషిస్తుంది. కరిగిన టంకము తరంగం PCB యొక్క త్రూ హోల్స్, ప్యాడ్‌లు మరియు కాంపోనెంట్ పిన్‌లను వేడి చేస్తుంది, అదే సమయంలో టంకము కీళ్ళను ఏర్పరచడానికి అవసరమైన టంకమును కూడా అందిస్తుంది. రిఫ్లో సోల్డరింగ్‌లో, టంకము (సోల్డర్ పేస్ట్) PCB యొక్క వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి ముందే కేటాయించబడుతుంది మరియు రిఫ్లో సమయంలో ఉష్ణ మూలం పాత్ర టంకమును తిరిగి కరిగించడం.
(1) 3 సెలెక్టివ్ వేవ్ టంకం ప్రక్రియ పరిచయం
వేవ్ సోల్డరింగ్ పరికరాలు 50 సంవత్సరాలకు పైగా కనుగొనబడ్డాయి మరియు త్రూ-హోల్ భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డుల తయారీలో అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పెద్ద ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇది ఒకప్పుడు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఆటోమేటిక్ మాస్ ప్రొడక్షన్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన వెల్డింగ్ పరికరం. అయితే, దాని అప్లికేషన్‌లో కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి: (1) వెల్డింగ్ పారామితులు భిన్నంగా ఉంటాయి.
ఒకే సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని వేర్వేరు టంకము జాయింట్‌లకు వాటి విభిన్న లక్షణాల కారణంగా (ఉష్ణ సామర్థ్యం, పిన్ అంతరం, టిన్ చొచ్చుకుపోయే అవసరాలు మొదలైనవి) చాలా భిన్నమైన వెల్డింగ్ పారామితులు అవసరం కావచ్చు. అయితే, వేవ్ టంకము యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని అన్ని టంకము జాయింట్‌ల వెల్డింగ్‌ను ఒకే సెట్ పారామితుల కింద పూర్తి చేయడం, కాబట్టి వేర్వేరు టంకము జాయింట్‌లు ఒకదానికొకటి "స్థిరపడాలి", ఇది అధిక-నాణ్యత సర్క్యూట్ బోర్డుల వెల్డింగ్ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చడానికి వేవ్ టంకమును మరింత కష్టతరం చేస్తుంది;
(2) అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు.
సాంప్రదాయ వేవ్ టంకం యొక్క ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, ఫ్లక్స్ యొక్క మొత్తం ప్లేట్ స్ప్రేయింగ్ మరియు టిన్ స్లాగ్ ఉత్పత్తి అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను తెస్తాయి. ముఖ్యంగా సీసం లేని వెల్డింగ్ సమయంలో, సీసం లేని టంకము ధర సీసం టంకము కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉన్నందున, టిన్ స్లాగ్ వల్ల కలిగే నిర్వహణ ఖర్చులు పెరగడం చాలా ఆశ్చర్యకరమైనది. అదనంగా, సీసం లేని టంకము ప్యాడ్‌లోని రాగిని కరిగించడం కొనసాగిస్తుంది మరియు టిన్ సిలిండర్‌లోని టంకము యొక్క కూర్పు కాలక్రమేణా మారుతుంది, దీనికి క్రమం తప్పకుండా స్వచ్ఛమైన టిన్ మరియు ఖరీదైన వెండిని జోడించడం అవసరం;
(3) నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఇబ్బంది.
ఉత్పత్తిలో అవశేష ప్రవాహం వేవ్ టంకం యొక్క ప్రసార వ్యవస్థలోనే ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన టిన్ స్లాగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తొలగించాల్సి ఉంటుంది, ఇది వినియోగదారునికి మరింత సంక్లిష్టమైన పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పనిని తెస్తుంది; అటువంటి కారణాల వల్ల, సెలెక్టివ్ వేవ్ టంకం ఉనికిలోకి వచ్చింది.
PCBA సెలెక్టివ్ వేవ్ సోల్డరింగ్ అని పిలవబడేది ఇప్పటికీ అసలు టిన్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ తేడా ఏమిటంటే బోర్డును టిన్ ఫర్నేస్ క్యారియర్‌లో ఉంచాలి, ఇది మనం తరచుగా ఫర్నేస్ ఫిక్చర్ గురించి చెబుతాము, క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా.
తరువాత వేవ్ సోల్డరింగ్ అవసరమయ్యే భాగాలు టిన్‌కు బహిర్గతమవుతాయి మరియు మిగిలిన భాగాలు క్రింద చూపిన విధంగా వాహన క్లాడింగ్‌తో రక్షించబడతాయి. ఇది స్విమ్మింగ్ పూల్‌లో లైఫ్ బోయ్‌ను ఉంచడం లాంటిది, లైఫ్ బోయ్‌తో కప్పబడిన ప్రదేశంలో నీరు అందదు మరియు టిన్ స్టవ్‌తో భర్తీ చేయబడుతుంది, వాహనంతో కప్పబడిన ప్రదేశంలో సహజంగా టిన్ రాదు మరియు టిన్ తిరిగి కరుగుతుంది లేదా భాగాలు పడిపోవడం వంటి సమస్య ఉండదు.
"రంధ్ర రీఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా"
త్రూ-హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ అనేది భాగాలను చొప్పించడానికి ఒక రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఇది ప్రధానంగా కొన్ని ప్లగ్-ఇన్‌లను కలిగి ఉన్న ఉపరితల అసెంబ్లీ ప్లేట్ల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన అంశం టంకము పేస్ట్ యొక్క అప్లికేషన్ పద్ధతి.
1. ప్రక్రియ పరిచయం
టంకము పేస్ట్ యొక్క అప్లికేషన్ పద్ధతి ప్రకారం, త్రూ హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్‌ను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పైప్ ప్రింటింగ్, హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అచ్చు వేయబడిన టిన్ షీట్.
1) హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ట్యూబులర్ ప్రింటింగ్
ట్యూబులర్ ప్రింటింగ్ త్రూ హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది త్రూ హోల్ కాంపోనెంట్స్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మొట్టమొదటి అప్లికేషన్, దీనిని ప్రధానంగా కలర్ టీవీ ట్యూనర్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశం సోల్డర్ పేస్ట్ ట్యూబులర్ ప్రెస్, ఈ ప్రక్రియ క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపబడింది.
2) హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్
హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ ప్రస్తుతం హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, ప్రధానంగా తక్కువ సంఖ్యలో ప్లగ్-ఇన్‌లను కలిగి ఉన్న మిశ్రమ PCBA కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఈ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియతో పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేక ప్రాసెస్ పరికరాలు అవసరం లేదు, వెల్డింగ్ చేయబడిన ప్లగ్-ఇన్ భాగాలు హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ద్వారా అనుకూలంగా ఉండాలి అనే ఏకైక అవసరం ఉంది, ఈ ప్రక్రియ క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది.
3) హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా టిన్ షీట్‌ను అచ్చు వేయడం
మోల్డ్ టిన్ షీట్ త్రూ హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా మల్టీ-పిన్ కనెక్టర్లకు ఉపయోగించబడుతుంది, టంకము అనేది టంకము పేస్ట్ కాదు కానీ మోల్డ్ టిన్ షీట్, సాధారణంగా కనెక్టర్ తయారీదారు నేరుగా జోడించడం ద్వారా, అసెంబ్లీని మాత్రమే వేడి చేయవచ్చు.
రంధ్రం ద్వారా రిఫ్లో డిజైన్ అవసరాలు
1.PCB డిజైన్ అవసరాలు
(1) 1.6mm బోర్డు కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన PCB మందానికి అనుకూలం.
(2) ప్యాడ్ యొక్క కనీస వెడల్పు 0.25mm, మరియు కరిగిన టంకము పేస్ట్‌ను ఒకసారి "లాగితే", మరియు టిన్ పూస ఏర్పడదు.
(3) కాంపోనెంట్ ఆఫ్-బోర్డ్ గ్యాప్ (స్టాండ్-ఆఫ్) 0.3mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
(4) ప్యాడ్ నుండి బయటకు వచ్చే సీసం యొక్క సరైన పొడవు 0.25~0.75mm.
(5) 0603 మరియు ప్యాడ్ వంటి ఫైన్ స్పేసింగ్ కాంపోనెంట్‌ల మధ్య కనీస దూరం 2 మిమీ.
(6) స్టీల్ మెష్ యొక్క గరిష్ట ఓపెనింగ్‌ను 1.5 మిమీ విస్తరించవచ్చు.
(7) ఈ క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ఎపర్చరు సీసం వ్యాసం ప్లస్ 0.1~0.2mm.
"స్టీల్ మెష్ విండో ఓపెనింగ్ అవసరాలు"
సాధారణంగా, 50% రంధ్రం నింపడానికి, స్టీల్ మెష్ విండోను విస్తరించాలి, PCB మందం, స్టీల్ మెష్ మందం, రంధ్రం మరియు సీసం మధ్య అంతరం మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం బాహ్య విస్తరణ యొక్క నిర్దిష్ట మొత్తాన్ని నిర్ణయించాలి.
సాధారణంగా, విస్తరణ 2 మిమీ మించనంత వరకు, టంకము పేస్ట్ వెనక్కి లాగి రంధ్రంలోకి నింపబడుతుంది. బాహ్య విస్తరణను కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ ద్వారా కుదించలేమని లేదా కాంపోనెంట్ యొక్క ప్యాకేజీ బాడీని నివారించాలని మరియు కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఒక వైపున టిన్ పూసను ఏర్పరచాలని గమనించాలి.
"PCBA యొక్క సాంప్రదాయ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ పరిచయం"
1) సింగిల్-సైడ్ మౌంటు
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపబడింది.
2) సింగిల్ సైడ్ ఇన్సర్షన్
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింద ఉన్న చిత్రం 5 లో చూపబడింది.
వేవ్ టంకంలో పరికర పిన్‌లను ఏర్పరచడం అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అతి తక్కువ సమర్థవంతమైన భాగాలలో ఒకటి, ఇది తదనుగుణంగా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ నష్టం యొక్క ప్రమాదాన్ని తెస్తుంది మరియు డెలివరీ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు లోపం యొక్క అవకాశాన్ని కూడా పెంచుతుంది.
3) ద్విపార్శ్వ మౌంటు
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపబడింది.
4) ఒక వైపు మిశ్రమంగా
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపబడింది.
త్రూ-హోల్ భాగాలు తక్కువగా ఉంటే, రిఫ్లో వెల్డింగ్ మరియు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.
5) డబుల్ సైడెడ్ మిక్సింగ్
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపబడింది.
ఎక్కువ ద్విపార్శ్వ SMD పరికరాలు మరియు కొన్ని THT భాగాలు ఉంటే, ప్లగ్-ఇన్ పరికరాలు రిఫ్లో లేదా మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కావచ్చు. ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్ క్రింద చూపబడింది.
